
- •1.Сверхтвердые инструментальные материалы и режущая керамика. Свойства и применение, осн. Марки
- •2.Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •4. Инструментальные материалы, их виды и основные требования
- •5. Резцы со сменными многогранными пластинами. Методы крепления пластин, виды пластин и их конструктивные, геометрические параметры.
- •6.Геометрия токарных резцов
- •7. Влияние углов резца на процесс резания
- •8. Углеродистые легированные инструментальные стали, состав, свойства и применение, основные марки.
- •9. Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
- •10. Твердые сплавы, состав, свойства и применение, основные марки
- •11.Фасонные резцы. Их виды, преимущества и недостатки.Схемы работы призматичских и круглых фасонных резцов.
- •12. Круглые фасонные резцы. Основные габаритные размеры фасонных круглых и призматических резцов.
- •13. Графоаналитический метод расчета круглого и призматического фасонного резца.
- •14. Сверление, зенкерование и развертывание. Значения этих инструментов, их составные части, геометрические параметры.
- •15. Основные элементы спирального сверла, поверхности, кромки, углы.
- •16. Элементы режима при сверлении, зенкеровании и развертывании. Особенности процесса резания при сверлении.
- •17. Разновидности сверл. Виды зенкеров и разверток. Комбинированный инструмент.
- •26. Резьбонарезание, виды резьбонарезных инструментов и их конструкция.
- •28. Инструменты для обработки отверстий. Их назначение и конструкция.
8. Углеродистые легированные инструментальные стали, состав, свойства и применение, основные марки.
Инструментальные стали - в зависимости от химического состава и степени легирования инструментальные стали делят на:
-углеродистые;
-легированные;
-быстрорежущие;
В закаленных углеродистых сталях МАРТЕНСИТ представляет собой - твердый раствор С в Fe(альфа) при нагреве более t=2000С из Мартенсита выделяется карбиды Fe,увеличиваются их размеры и понижается твердость стали. У легированных и б/р стали разупрочнение при нагреве сдерживается наличием легирующих элементов. Красностойкость легированной стали на 500-1000С выше красностойкости углеродистой стали. В б/р стали повышение красностойкости до5000-6000С достигается за счет соединения большей части с карбидо-легирующими элементами (вольфрам,молибден,Cr,ванадий,W,Mo).
Инструментальные углеродистые стали - применяются в единичном и мелкосерийном производстве для изготовления:
-дисковые пилы;
-сверла небольшого диаметра;
-развертки;
-метчики, резьба внутренняя;
-протяжки;
-круглые плашки;
-зенкеры, долбяки, гребенки;
которые работают при небольших скоростях:
V=10-15 м/мин
Имея твердость и прочность не ниже, чем у б/р стали (HRC 61-63, σизгиба=200-220 МПА) они уступают им в теплостойкости. При t=200-2500C их, твердость резко понижается.
У10, У10А, У11, У11А (HRC 62-63 после закалки)
Изготавливают :
-сверла малого диаметра;
-метчики, развертки;
-плашки, фрезы малого диаметра;
У12, У12А
Изготавливают:
-сверла спиральные;
-развертки ручные, машинные;
-метчики, плашки, долбяки, протяжки;
Инструментальные легированные стали- отличаются наличием легированных элементов(Cr, W, Mo, V), теплостойкость повышается до 250-3000С; Vрезания повышается в 1,2-1,4 раза; ГОСТ 5950-73.
По назначению:
1.Для изготовления режущего и измерительного инструмента;
2.Для штампового инструмента;
Изготавливают в виде прутков, заготовка квадратного сечения и полос. Наибольшее распространение для изготовления режущего инструмента получили: 9ХС, ХВГ, ХВГС
Основные преимущества:
Возможность изготовления тонкого, длинного стержневого инструмента (протяжек, сверл, метчиков).
9. Быстрорежущие стали, состав, свойства, применение, основные марки.
Обладают высокой износостойкостью, красностойкостью, прочностью, вязкостью, что обеспечивает высокие режущие способности инструмента. Марки б/р стали включают буквы, обозначающие основные карбидообразующие или легированные материалы:
P-W, M-Mo, Ф-V, A-N, K-Co, T-Ti, Ц-Zr
Цифры обозначают среднее содержание элементов в %
Содержание Cr в б/р стали приблизительно 4% и не указывается. Углерод должен находиться в определенном соотношении с карбидообразующими элементами. В последние годы, идет увеличение содержания углерода, следовательно, повышается твердость, красностойкость, понижается прочность, ухудшаются технологические свойства.
Со=1% , С=1% , W=6% (HRC=63-64)
W- придает б/р стали красностойкость; Cr-хорошая прокаливаемость, коррозионная стойкость; ванадий- низкая шлифуемость, повышенная красностойкость; Мо- повышенная красностойкость; Со- повышенная твердость, красностойкость, но увеличение до 5% Со- увеличивается хрупкость стали, склонность к обезуглероживанию.
Карбидная неоднородность оценивается по 8 шкале:
Равномерная;
Литая структура;
Большая карбидная неоднородность понижает стойкость, увеличивается склонность к выкрашиванию режущей кромки.
Термическая обработка: закалка и 2-х, 3-х кратный отпуск(t=1200-13000C)
Б/р стали имеют повышенную красностойкость и износостойкость, хорошую прокаливаемость и позволяют увеличить скорость резания в 2,5-3 раза по сравнению с углеродистыми и легированными сталями.
В зависимости от химического состава различают:
а) вольфрамовые, вольфрамомолибденовые, вольфрамо- молибдено-ванадивые;
б) вольфрамокобальтовые, вольфрамо-молибдено-кобальтовые;
в) стали с интерметалидными включениями;
Р18, Р12, Р9 (вольфрамовые)
Р18-малочувствительна к перегреву, хорошо шлифуется, изготавливаются все виды инструментов. При обработке конструкционной стали σв=900-1000МПА
Р9-увеличенно количество ванадия, карбидная неоднородность пониженная, σв=900-1000МПА
Р12-красностойкость и прочность сочетаются полно
Р6М5, 10Р6М5(вольфрамомолибденовые)
Красностойкость пониженная, удельная вязкость высокая. Лучше куются, ниже карбидная неоднородность. Применяются для инструмента, работающего с обычной V резания в условиях тяжелых силовых режимов.
Р6М5-применяют для изготовления всех видов режущего инструмента (зуборезный, резьбонарезной ),при обработке углеродистых и среднелегированных сталей
10Р6М5-изготавливают инструменты те же что и для Р6М5, но превосходит по стойкости HRC-64-65, чем у стали Р18
Р18Ф, Р12Ф3 (вольфрамо-ванадивые)
Они более твердые и теплостойкие, чем Р18. Увеличена V резания, повышенная вторичная твердость стали. Применяют для чистовых и получистовых резцов, при обработке конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Р9К5, Р9К10(вольфрамокобальтовые)
Р9К5-применяют для чернового получистового фрезерования, для изготовления долбяков при обработке стали и сплавов с повышенной твердостью и вязкостью на повышенных режимах
Р9К10-изготавливают черновые и чистовые резцы, червячные фрезы и зенкеры для обработки труднообрабатываемых материалов.
Р12Ф4К5,Р10К5Ф5(вольфрамо-ванадивые-кобальтовые)
Повышенная красностойкость 6400С, повышенная твердость HRC 66-68, повышенная износостойкость. Изготавливаю инструменты для обработки труднообрабатываемых материалов и стали повышенной твердости. Изготавливают чистовые и получистовые резцы, сверла, развертки, зенкеры для труднообрабатываемых материалов
Р6М5К5(вольфрамо молибдено кобальто)
По красностойкости и износостойкости уступают предыдущим сталям, но обладают более высокими мех. свойствами для инструментов работающих при полуобдирочных режимах
Быстрорежущие стали с интерметалидным упрочнением
C- ниже 0,1-0,3%, HRC 68-69, красностойкость 700-725, высокая износостойкость, теплопроводность, хорошая прочность
Легирующие элементы:
Кобальт 16-25%
Вольфрам 11-20%
Молибден 4-7%
- «безуглеродисто дисперсионно твердеющие» В11М7К23,она лучше обрабатывается резанием
- «углеродистые», к ним относятся 30В20К16, ВНИИ-1(2)
Инструменты этих сталей плохо обрабатываются резанием, применяют для сверл, фрез, для строгания. Например, в титановых сплавах при их обработке стойкость этих сталей в 30-80 раз выше, чем Р18. При резании жаропрочных нержавеющих сталей с аустенитной структурой, стойкость 10-20 раз больше, чем у кобальтовой стали Р12Ф4К5
-«литые быстрорежущие стали» Р12,Р18,Р3
Литые стали с увеличением С увеличивают хрупкость, уменьшают вязкость, поэтому из них не изготавливают инструменты малого сечения и работающих в условиях динамической нагрузки
-«порошковые б/р стали»
Методом прессования порошков, получают распылением в среде расплавленных газов (инертных)Распыленные частицы имеют сферическую форму и малые размеры Р8М3К6С, Р6М5Ф2КВ
Б\р стали М2-М35(вольфрамомолибденовые)
Т1(вольфрама 18%)
Т8(вольфрам 14%, молибден 0,9%, кобальт 5%)
Б/р стали обычной (HSS), повышенной прочности (HSS-E),
(HSS-Co)