2. Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы необходимо:

2.1. Изучить принципиальную и монтажную схемы аппаратуры, подлежащей регулировке.

2.2. Получить необходимую измерительную аппаратуру, убедиться в ее исправности.

2.3. Проверить состояние рабочего места.

2.3.1. Убрать с рабочего места лишние предметы, мешающие работе.

2.3.2. Расположить светильник так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.

2.3.3. Убедиться в наличии и исправности защитных средств.

2.4. Убедиться в исправности изоляции проводов, соединительных колодок, штепсельных розеток и вилок.

2.5. Проверить исправность защитного заземления ремонтируемых и измерительных приборов.

2.6. Убедиться в исправности пусковых, блокировочных и сигнальных устройств.

2.7. Убедиться в том, что все тумблеры, переключатели и рубильники находятся в положении "отключено".

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным начальником.

3.3. При работах без снятия напряжения необходимо использовать инструмент с изолированными рукоятками.

3.4. При работе с включенным напряжением производить работы на включенной аппаратуре разрешается только одной рукой, избегая прикосновения второй рукой (и открытыми частями тела) деталей аппаратуры, шасси, металлических корпусов, а также измерительных приборов в металлических корпусах.

3.5. Подключение измерительной аппаратуры необходимо производить при обесточенном блоке.

3.6. Допускается производить измерения напряжения до 1000 В на включенной аппаратуре путем касания высоковольтным щупом или делителем напряжения, входящими в комплект измерительного прибора, точки, потенциал которой нужно установить. При таких измерениях должны быть приняты меры безопасности, предусмотренные инструкцией по эксплуатации измерительного прибора.

3.7. При замене деталей аппаратуру следует отключить от электросети.

3.8. При коротких перерывах в работе паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, необходимо помещать на специальную подставку. При длительных перерывах паяльник необходимо отключить от электросети.

3.9. При необходимости отлучиться с рабочего места ремонтируемую аппаратуру и измерительные приборы следует отключить.

4. Требования безопасности по окончании работы

4.1. Рубильники, тумблеры, переключатели поставить в положение "отключено". Отключить проверяемую аппаратуру и измерительные приборы от сети.

4.2. Убрать рабочее место, инструменты, приборы и защитные средства.

4.3. Предъявить выполненную работу непосредственному начальнику.

Сборка и монтаж радиоаппаратуры. Подготовка проводников перед монтажом. Введение.

Самый доступный монтаж радиоаппаратуры – печатный монтаж, поэтому ниже речь пойдет о технологии печатного монтажа и подготовке к нему.

Применение печатного монтажа в радиоэлектронной аппаратуре и приборах повышает их надежность и обеспечивает повторяемость параметров от образца к образцу, способствует механизации и автома­тизации производственных процессов.

Сущность печатного монтажа состоит в получении на изоляционном основании тонких слоев определенной конфигурации из токопроводя­щего материала, выполняющих роль монтажных проводов и контакт­ных деталей. Печатный монтаж отличается рядом особенностей: пло­скостным расположением проводников на изоляционном основании,

Рис. 1. Двусторонняя печатная плата (ДПП)

наличием монтажных и контактных отверстий, а также системы расположения отверстий - координатной сетки, необходимой для механизации и автоматизации технологических операций по изготовлению и сборке печатных плат и узлов.

Печатная плата (рис. 1) является основным несущим элементом конструкции ТЭЗ (функционального узла). На ней размещаются на­весные элементы (интегральные микросхемы и дискретные электрорадиоэлементы), соединители (разъемы) и другие детали. В качестве оснований печатных плат используют обычно листовые фольгированные материалы, которые представляют собой слоистый прессованный пластик (гетинакс или стеклотекстолит), облицованный с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 0,035 или 0,05 мм. В радиоэлек­тронной аппаратуре и приборах в основном применяют фольгированный стеклотекстолит по ГОСТ 10316-78 Е и СТ СЭВ 3225-81.

Для построения ТЭЗ используются два вида конструкций печатных плат - однослойные и многослойные.

Как правило, печатные платы выполняются с двусторонним печатным монтажом - проводники располагаются с двух сторон. Пере­ходы с одной стороны платы на другую осуществляются через металлизированные отверстия в плате.

В основе технологии изготовления двусторонней печатной платы (ДПП) лежит использование фольгированных диэлектриков.

В настоящее время для изготовления ДПП применяется комбини­рованный метод, который включает в себя два способа: негативный и позитивный.

Технологический процесс получения ДПП комбинированным нега­тивным способом состоит из следующих этапов: получение заготовок и подготовка поверхности фольги; нанесение на плату защитного покрытия (фоторезиста); получение изображения печатных проводни­ков экспонированием и проявлением; удаление незащищенных участков фольги травлением; удаление фоторезиста с проводников; нанесе­ние на основание защитного покрытия; обработка отверстий, подле­жащих металлизации; химическая металлизация отверстий; гальва­ническая металлизация отверстий и печатных проводников; покрытие печатных проводников сплавом олово — свинец; механическая обра­ботка контура платы.

Технологический процесс производства ДПП комбинированным позитивным способом состоит из следующих этапов: получение за­готовок и подготовка поверхности фольги; нанесение на плату защит­ного покрытия (фоторезиста); получение изображения печатных про­водников экспонированием и проявлением; нанесение защитной лако­вой пленки; сверление отверстий и их химическое меднение; удаление защитной лаковой пленки; электролитическое меднение отверстий и проводников; нанесение кислотостойких сплавов; удаление фоторези­ста; химическое травление фольги с пробельных мест; осветление проводящих покрытий; механическая обработка контура печатной пла­ты.

Требования к основным технологическим операциям получения печатных плат определены ГОСТ 23752-79; 23864-79; 23770-79; 23727-79; 23662-79; 23663-79; 23664-79; 23665-79.

В том случае, если ДПП не удовлетворяет требованиям конструи­рования ТЭЗ, в частности не позволяет разместить большое число навесных электрорадиоэлементов в малом объеме, применяют многослойные печатные платы (МПП).

Известно несколько способов изготовления МПП, однако всем им присущи большая стоимость, длительность подготовки производ­ства, значительные затраты времени на изготовление и контроль.