6. Сухие смеси. Классификация. Технология получения. Преимущества.

Сухие смеси – это строительные м-лы заводского производства, содержащие все необходимые компоненты в сухом виде, к-рые на стойплощадке доводятся до готового состояния только замешиванием с водой.

Сухие смеси состоят из трех гл. составляющих: 1) вяжущие (цемент, известь, гипс, портландцемент); 2) заполнители (кварц, известняк, доломит, мрамор, слюда, полевой шпат, вермикулит, керамзит, шлак); 3) добавки (этилоцеллюлоза, ускорители или замедлители, разжижители, загустители, гидрофобизаторы, порообразователи, пигменты. Они придают новые св-ва смесям до и после затвердевания, причем можно управлять такими св-вами: поведение при схватывании, технологичность переработки, структурно-механические параметры, адгезия к основе, гидрофобность).

Сухие смеси для плиточного клея: цементный р-р не склеивается с деревом и отдельными видами полимеров и только за счет добавки органических вяжущих становится возможной адгезия цем. р-ра. Плиточные клеи с повышенной деформативностью способны полностью компенсировать нагрузки, к-рые появляются м/д покрытием и основой.

Смеси для саморастекающихся наливных полов. В напольных стяжках наряду с повышением адгезии к основе и повышением гибкости улучшается износостойкость, вязкость, долговечность. Благодаря правильной комбинации дисперсии и дисперсионных порошков сразжижителями достигается лучшая растекаемость.

Прим. для минер. штукатурок и систем водоизоляции. В этом случае прим. спец. дисперсионные порошки, к-рые придают р-ру гидрофобный хар-р, при этом происх. улучшение технологичности, переработки, повыш. вязкость, адгезия и гибкость. Из-за меньшей потребности в воде достигаетс повышенная долговечность и пониженная склонность штукатурки к высолам и загрязнениям.

7. Современные технологии производства сухих смесей. Основные этапы производства. Особенности использования сухих смесей.

Технология пр-ва. Во избежание преждевременного схватывания вяжущего все сырьевые м-лы смесей д/б сухими и сыпучими. Это относится к заполнителям, поэтому заводы располагают установками по подготовке зап-лей. Подготовка предусматривает классификацию со строгими ограничениями по фракциям и остаточной влажности (<1%). Для автоматизации процесса необходимы отдельные силосы для каждого компонента. Производственный процесс преимущественно организуется по принципу самотека, поэтому батарею силосов устанавливают на верхних отметках.

В целом завод по производству сухих смесей располагает следующими технологическими возможностями: 1) емкости-наполнители для вяжущих, заполнителей; 2) дозаторы; 3) гравиометрические (для легкого заполнител – объемные) измерители расхода сырья; 4) смеситель для перемешивания сухих компонентов; 5) разгрузочное оборудование, передвижные силосы строит. фирм;

6) расфасовка в различные виды тары; 7) складирование готовой продукции.

Многочисленные производственные потоки надежно регулируются современной электронной системой управления и контроля, в рамках к-рого имеются 2 стадии опробования: сырье, готовая продукция.

В наст. время широко распр. такие современные технологии, при к-рых прим. поставка сухих смесей з-да передвижных силосов, происходит автоматизированная разгрузка и замес с водой, а затем подача р-ра насосом к рабочему месту для непосредственного нанесения.

Преимущества сухих смесей по сравнению с обыкновенными:

1) значительное повышение производительности труда на стройке; 2) более простая транспортировка и обращение с такими смесями;

3) исключение опасности замораживания; 4) высокий и стабильный уровень кач-ва работ