- •1. Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.
- •4. Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.
- •6. Сухие смеси. Классификация. Технология получения. Преимущества.
- •7. Современные технологии производства сухих смесей. Основные этапы производства. Особенности использования сухих смесей.
- •8. Классификация битумов по происхождению и способу производства. Свойства и марки битумов. Материалы и изделия, изготавливаемые на основе битумов.
- •10. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы. Основные и безосновные материалы на основе битумов. Достоинства и недостатки кровельных мягких материалов по сравнению с другими видами.
- •13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
- •14. Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
- •15. Основные компоненты пкм.
- •16.Основные физико-механические свойства пкм.
- •19. Определение и классификация. Виды пигментов. Основные свойства пигментов: маслоемкость, тонкость помола, укрывистость, светостойкость, влияние на свойства красочных составов.
- •20. Виды связующих веществ. Клеи для водорастворимых красочных составов, свойства и применение. Связующие для масленых составов. Виды олиф и их сравнительная характеристика.
- •21. Шпаклевки и грунтовки под водноклеевые и масляные красочные составы, их назначение и влияние на качество окраски.
- •22. Роль наполнителей в красочных составах. Разновидности.
- •23. Достоинства и недостатки водноклеевых красочных составов по сравнению с масляными. Применение.
- •25. Теплоизоляционные и акустические материалы. Классификация.
- •26. Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •27. Органические теплоизоляционные материалы.
- •28. Монтажные теплоизоляционные материалы.
- •29. Фибролит. Производство, основные свойства и применение.
- •30. Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.
- •31. Пенопласты. Производство, основные плиты и применение.
- •34. Ячеистые бетоны. Классификация.
- •35. Газобетоны. Технология получения.
- •36. Газосиликатобетоны. Особенности технологии получения, основные свойства.
- •37. Пенобетоны. Технология получения. Пенообразователи.
- •38. Материалы из вспученных горных пород.
- •40. Акустические материалы: звукоизоляционные и звукопоглощающие.
- •41. Радиационная технология. Основные понятия.
- •42. Технология получения радиационно-химической древесины.
- •43. Модификация древесины пучком ускоренных электронов.
- •44. Модификация древесины на гамма-установках.
- •45. Антикоррозионная защита конструкций.
41. Радиационная технология. Основные понятия.
Облучение древесины производится различными дозами гамма-излучения. Происходит деструкция компонентов в цепи макромолекул. При дозах в 3 Мрад слабо изменяется степень кристалличности целлюлозы. Уровень облучения в 30 Мрад приводит уже к заметному уменьшению кристалличности целлюлозы. При дозе выше 100 Мрад быстро снижается степень кристалличности, что связывают с уменьшением количества СН—ОН групп в результате окисления. В результате облучения возрастают однородность и плотность аморфного состояния древесины.
Основные преимущества:* Высокая энергетическая эффективность облучения, приводящая к экономии традиционных источников
* Высокая проникающая сп-ть (гамма-излучение) достаточное для облучения крупных строительных изделий
* Возможность получения новых композиционных м-лов с высокими физико-механическими cв-вами
* Безотходность произв-ва
* Экологическая чистота
* Возможность организации пр-ва в любом районе
42. Технология получения радиационно-химической древесины.
Сущность: облучение древесины пропитанной полимерным составом. При этом в них происходят хим. и физ. процессы. Происходит сшивание, деструкция (при больших дозах).Увеличение прочности структуры древесины достигается при развитии реакции полимеризации в порах древесины. Полимеризацию мономера в большинстве случаев проводят на установках, которые предназначены для получения тонких панелей паркета, прочного облицовочного шпона. Технологическая схема радиационного модифицирования древесины и использованием гамма-установок следующая: Основу оборудования составляет радиационно-технический аппарат, в который загружают изделия, вакуумируют их, пропитывают мономерами, облучают, разгружают. Кроме того, входят сушильная печь, расходная ёмкость для мономера, конденсатор, перегонная колонка, рабочая камера для облучения.
Технология получения изделий из древесины с помощью радиационно-химической модификации:
1. Размельчение отходов
2. Сушка размельченных отходов
3. Загрузка отходов
4. Герметизация аппарата
5. Вакуумирование 6. Заполнение аппарата 7. Продувка инертным газом
8. Подача отходов в рабочую камеру 9. Радиационная полимеризация
10. Сушка 11. Прессование.
43. Модификация древесины пучком ускоренных электронов.
Сущность: облучение древесины пропитанной полимерным составом. При этом в них происходят хим. и физ. процессы. Происходит сшивание, деструкция (при больших дозах).
Увеличение прочности структуры древесины достигается при развитии реакции полимеризации в порах древесины. Полимеризацию мономера в большинстве случаев проводят на установках, которые предназначены для получения тонких панелей паркета, прочного облицовочного шпона.
Технологическая схема радиационного модифицирования древесины и использованием гамма-установок следующая:
Основу оборудования составляет радиационно-технический аппарат, в который загружают изделия, вакуумируют их, пропитывают мономерами, облучают, разгружают. Кроме того, входят сушильная печь, расходная ёмкость для мономера, конденсатор, перегонная колонка, рабочая камера для облучения.
Технология получения изделий из древесины с помощью радиационно-химической модификации:
1. Размельчение отходов 2. Сушка размельченных отходов3. Загрузка отходов4. Герметизация аппарата5. Вакуумирование6. Заполнение аппарата7. Продувка инертным газом 8. Подача отходов в рабочую камеру9. Радиационная полимеризация10. Сушка11. Прессование.