
- •Соединения азота
- •2. Физико-химические основы и аппаратурное оформление процессов высокотемпературной фиксации атмосферного азота.
- •Термический метод
- •3 Теоретические основы получения низких температур
- •4Теоретические основы криогенной техники. Холодильные циклы. Технологические схемы н оборудование воздухе разделительных установок.
- •5. Теоретические основы разделения жидкого воздуха на азот и кислород. Устройство ректификационной установки.
- •7.Обзор и сравнение способов получения водорода
- •8 Газификация твердого топлива
- •9. Конверсия водяным паром
- •10. Основы конверсии природного газа кислородом и смесью окислителей. Оптимальный температурный режим.
- •11. Методы очистки газов от каталитических ядов. Очистка природного газа от сернистых соединений.
- •12.Технологическая схема 2-х ступенчатой каталитической конверсии природного газа под давлением 3-4 мПа.
- •13 Типовое оборудование стадии конверсии:
- •14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
- •Аксиальный двухполочный конвертор.
- •Радиальный двухполочный конвертор.
- •17. Очистка конвертируемого газа от со2
- •Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
- •Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
- •18. Физико-химические основы синтеза nh3. Равновесие и кинетика процесса. Виды катализаторов.
- •19. Обоснование оптимального режима синтеза аммиака
- •20. Промышленые способы синтеза амиака.Принцип.Схемы
- •21. Технологическая схема синтеза аммиака в агрегатах большой единичной мощности
- •22 Устройство колонны синтеза аммиака с полочной насадкой.
- •24 Физико-химические основы контактного окисления аммиака. Виды катализаторов. Оптимальный технологический режим.
- •26. Абсорбция оксидов азота осуществляется водой:
- •27Промышленые способы получения азотной кислоты
- •29. Методы обезвреживания хвостовых нитрозных газов в производстве азотной кислоты
- •30 Способы получения концентрированной азотной кислоты. Технологическая схема получения концентрированной азотной кислоты методом выпарки с водоотнимающимисредствами.
- •31. Прямой синтез конц. Hno3 из оксида азота
- •32.Вида азотных удобрений
- •Сульфат аммония
- •Аммонийной селитры
- •Карбамид
- •34. Физико-химические основы нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Аппаратурное оформление процесса. Устройство оборудования.
- •35.Выпарка растворов аммиачной селитры. Гранулирование плава аммиачной селитры. Устройство основного оборудования.
- •36 Технологическая схема производства аммонийной селитры в ас-72
- •37. Физико-химические основы процесса синтеза
- •39.Технологическая схема карбамида с полным жидкостным рециклом.
- •40Технологическая схема производства карбамида (стрипинг процесс)
17. Очистка конвертируемого газа от со2
Конвертируемый газ имеет следующий состав: Н2=62%; N2=20%; CO2=17%; CO=0,3-05%; CH4=0,2-0,5%; Ar=0,2-0,3%.
Этот газ используется для получения NH3, а он идет на kat. Для kat все соединения, которые содержат О2 являются ядами. Допустимое содержание АВС должно быть 0,001-0,002%. Значит этот газ надо очистить от оксидов С. Оксиды С имеют различные свойства, поэтому сначала очищают газ от CO2, потом от СО. Для очистки применяется абсорбция, т.к. содержание CO2=17%(адсорбция применяется при невысоком содержании примесей).
Необходимо подобрать селективный поглотитель. При выборе поглотителя учитывается: 1. Абсорбент должен быть дешевым; 2. Должен иметь высокую абсорбционную емкость; 3. Должен легко регенерироваться; 4. Быть селективным.
Самым дешевым в-вом является Н2О, т.к. CO2 – кислый газ, растворимый в воде:
Н2О + CO2 = Н2СО3 (физическая обсарбция)
Т.к.
процесс обратим, то абсорбцию можно
осуществлять в циклическом режиме.
Абсорбцию проводят при пониженной Т и
повышенном Р. Движущая сила процесса
абсорбции - разность между конц.
поглощенного компонента в газовой фазе
и равновесной конц. поглощенного
компонента над жидкой фазой , т.е.
С=С-С*
или
Р=Р-Р*.
Кроме воды используют р-ры щелочей: 2NaOH + CO2 =Na2CO3+ Н2О
Регенерировать
нельзя, а щелочи дорогие
их используют при невысоких содержаниях
CO2.
Поглотитель должен образовывать с поглощенным компонентам малоустойчивое соединение. Наиболее распространенными поглотителями являются сложные основания: МЭА NH2CH2CH2OH; ДЭА NH(CH2CH2OH)2; ТЭА N(CO2CO2OH)3.
RNH2 + CO2 + H2O =(RNH3)2CO3 + Q
CO2 + H2O +(RNH3)2CO3= RNH3HCO3 + Q
Эти соединения легко разлагаются при нагревании(процесс обратимый). Т.к. выделяется тепло(+Q), то при снижении Т и увеличении Р равновесие смещается в право. Процесс можно осуществить в циклическом режиме.
Такие же свойства имеют водные р-ры карбонатов щелочных Me: K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3+Q
При снижении Т и увеличении Р равновесие смещается в право, для регенерации надо увеличить Т доТкип и уменьшить Р до Ратм.
В настоящее время используют р-ры на основе водных этанол-аминов и р-ры карбонатов щелочных Me.
Очистка конвертируемого газа р-рами на основе водных этанол-аминов.
Чтобы небело потерь абсорбента на стадии регенерации он должен обладать высокой Ткип. Max абсорбционной емкостью обладает МЭА. Max абсорбционная емкость-это кол-во поглощенного СО2 на 1 моль поглотителя(для МЭА 0,25-0,7). Абсорбционная емкость зависит от Т и Р. При повышении Р она увеличивается за счет частичного растворения СО2 в воде. Конц МЭА 12-14%, Т=35-450С, Р=2,5-3,5 Мпа. Поглотительная емкость р-ра 30-40 м3 СО2/м3 р-ра, остаточное содержание СО2-0,01-0,03%. Регенерация: Т=135-1450С, Р=0,25-0,3 Мпа.
Очистка конвертируемого газа водными р-рами карбонатов щелочных Ме
K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3+Q
Используют активаторы ДЭА, т.к. эти р-ры очень активны, то для уменьшения коррозии вводят ингибиторы. При понижении Т р-ть K2CO3 в воде мала процесс проводят при повышенной Т Т=65-900С, Р=2,5-3 Мпа. с конц. паташа 25-30%, ДЭА 2%. Регенерация: Т=135-1450С, Р=0,25-0,3 Мпа.
Схема очистки конвертируемого газа от СО2
1-абсорбер СО2
2-теплообменник
3-дросельный вентиль
4-десорбер СО2 (регенератор)
5-подогреватель
6-насос
7-воздушный холодильник
Конвертируемый газ(содержание СО2=18%) с Т 40-500С и Р 3Мпа подается в нижнею часть абсорбера, который орошается р-ром МЭА. Очищенный газ выводится с остаточным содержанием СО2=0,01-0,1%. Р-р из нижней части абсорбера направляют в теплообменник 2, далее р-р дросселируется до Р=0,2-0,3 Мпа и подается на верхнею тарелку десорбера. Регенерированный р-р сжимают в 6 до Р=3 Мпа, затем подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и 7 для охлаждения, далее поступает на верхнею тарелку абсорбера1.
В настоящее время процесс осуществляют по многоточной схеме(отпадает необходимость регенерации всего р-ра, следовательно, снижение расхода тепла).