13 Типовое оборудование стадии конверсии:
1.Трубчатый конвертор состоит из конвективной зоны и радиационной зоны, в первой- подогрев сырья, во второй- в 504 реакционных трубках(d=114*15мм,h=11м), заполненных катализатором за счет тепла сжигаемого ПГ в межтрубном пространстве протекает конверсия, конвертированная ПГС по подъемным трубам поступает в передаточный коллектор и на 2-ую ступень конверсии в шахтный конвертор
2.Шахтный
конвертор.
14.Устройство конверторов оксида углерода. Полочные, аксиальные и радиальные конверторы.
Конверсия CO-экзотермический процесс, надо проводить при низких температурах. Применяются полочные конверсионные аппараты с промежуточным охлаждением газовой смеси. Осуществляется в 2-ух ступенях :1)среднетемпературный Fe - Cr kat,2)для достижения максимальной степени превращения используют низкотемпературный Fe - Cr – Cu kat.На 1-ой ступени Т=350-380 ºС, на выходе из 1-ой ступени 450 ºС. После 1-ой ступени устанавливают котлы утилизаторы и теплообменники, чтобы понизить температуру.V-ая скорость =2000 нм3/ м3час.Vт смеси увеличивается в 5 раз, V kat =100 м3.Применяются полочные конверторы аксиального и радиального типа. В радиальных аппаратах высота слоя kat меньше, чем в аксиальных .Следовательно гидравлическое сопротивление меньше.
Аксиальный двухполочный конвертор.
1-корпус;2-каталитическая корзина первого слоя;3- каталитическая корзина второго слоя;4-штуцер для подачи газовой смеси на конверсию;5-штуцер для вывода конверсионного газа.
Газ делится на 2 потока и поступает в двухполочный конвертор СО. Диаметр меньше 4м,высота слоя катализатора =4м. Суммарный объем =100 м3. Эти полки работают параллельно. Это нужно для уменьшения гидравлического сопративления катализатора и облегчения монтажа. Высота аппарата=24 м. Газовая смесь движется вниз. Гидравлическое сопративление слоя катализатора зависит от размера таблеток катализатора. Для уменьшения гидравлического сопративления и с целью использования меньших гранул используют аппараты радиального типа.
Радиальный двухполочный конвертор.
1-корпус колонны аппарата;2-перфорированная центральная труба;3-корпуса катализационных корзин;4-штуцер для подачи газовой смеси; 5-штуцер для вывода конверсионного газа .
Kat располагается в несколько слоев в каталитических корзинах, которые располагаются концентрически к центральной трубе. Внутри корпуса цетральная труба с отверстием ,в ней каталитическая корзина с отверстием. Исходный газ движется перпендикулярно основанию аппарата через центральную трубу в слой катализатора. Газ поступает в зазор движется вниз и выводится .
Достоинства: диаметр аппарата меньше 4,диаметр центральной трубы=1м,высота слоя катализатора=1.2м,отсюда следует, что гидравлическое сопративление уменьшается. В таких аппаратах можно использовать тонкодисперсные катализаторы. Активность увеличиваеся ,производительность увеличивается.
Недостатки: плотность заполнения пор катализатора меньше чем у аксиального типа. По мере эксплуатации катализатора происходит усадка катализатора,следовательно в верхней части корзины располагается компенсационный слой катализатора, следовательно больше количество катализатора ,чем у аксиального .И размер аппарата больше:высота аппарата=32м,объем катализатора =136 м3.