10. Разновидности двигателей применяемых в данной установке.

Участок станов сварки наружных швов включает в себя:

• однониточный передвижной рольганг с приводами П6-1 … П6-5;

• транспортные рольганги П6-6, П6-17, П6-18, П6-29;

• две сварочные тележки П6-7 ... П6-12, П6-19 ... П6-24;

• установка уборки флюсовой корки П6-15, П6-16, П6-27, П6-28;

• два механизма вертикальной настройки сварочных аппаратов П6-14, П6-26;

• два пятидуговых сварочных аппарата П6-13, П6-25 с технической характеристикой:

Напряжение питания ………………………………380 В, 50 Гц;

Потребляемый ток …………………………………223 А;

Сварочный ток ………………………………………200 - 1500 А;

Сварочное напряжение ……………………………20 - 60В;

Технологические данные трубной заготовки:

• Диаметр трубной заготовки, мм…………………………530 - 1420

• Толщина стенки, мм…………………………………………7 - 48

• Длина трубы, м………………………………………………10,5 - 12,3

• Длина трубной заготовки с планками, м………………11 – 12,8

• Масса трубы, кг, не более…………………………………21000

• Скорость сварки, м/мин……………………………………0,5 – 3,5

• Маршевая скорость, м/мин…………………………………36

• Производительность, тр/час………………………………10

• Поддержание скорости сварки, %…………………………1,0

• Скорость транспортирования труб рольгангами, м/с…0,5

11.Технические характеристики электрооборудования

После сварки внутренних швов и очистки внутренней поверхности от флюсовой корки, трубы с помощью однониточного передвижного рольганга пп.780,781 передаются на одну из шести линий станов наружной сварки.

Загрузка станов осуществляется равномерно, очередность по мере поступления сигнала вызова на загрузку стана.

Учитывая, что все шесть станов сварки наружных швов аналогичны друг другу, описание технологического процесса дается только для одной линии стана №3.

С однониточного передвижного рольганга пп.780,781 труба транспортируется на рольганг п.810. Рольгангами пп.810,813 труба транспортируется на сварочную тележку п.814, где с помощью подъемно-поворотных роликов пп.816,817,818 труба поднимается на отметку сварки. Затем, по команде из САНТ-2 включаются поворотные ролики, и труба разворачивается в положение сварки. После ориентации шва из САНТ-2 дается команда на отключение поворотных роликов п.816.

Сигнал об окончании ориентации шва дает команду на открытие заслонки подачи флюса (в схему сварочного аппарата) и на включение сварочной тележки п.814 на рабочую скорость сварки. Сварка наружных продольных швов выполняется под флюсом посредством одного четырёхдугового аппарата, в зависимости от типоразмера и назначения трубы свариваются четырьмя, тремя или двумя дугами. Скорость сварки 0,5 ... 3,5 м/мин. Сварка осуществляется на спуск с уклоном 20 ⁰.

При воздействии трубы на датчик 819Ф1 дается команда на перевод САНТ-2 в режим слежения и на отключение сварочной тележки, либо на повторное включение тележки, осуществляемое после включения сварки. Затем включается отсос флюса п.820. В процессе сварки, когда расстояние от флюсоподводящего сопла до края технологической планки заднего конца трубы составляет ~ 100 мм даётся команда на выключение подачи флюса (819Ф2). После окончания процесса сварки, когда расстояние от первого электрода до края технологической планки составляет ~ 50 мм даётся команда на выключение дуг сварочного аппарата (819Ф2). Затем, после схода технологической планки с флюсоотсасывающего сопла отключается флюсоотсос п. 814(814Д2).

В проекте электроприводов предусмотрена возможность снижения рабочей скорости сварки в 1,5…2,5 раза. Далее, при отключенной сварочной тележке п. 814, включаются на опускание подъёмно-поворотные ролики пп. 817,818 и труба укладывается на рольганг п. 813.

Рольгангом тележки п.814 труба передаётся на подъёмный рольганг пп.823,824. В линии рольганга п.823 предусмотрена установка для очистки труб от флюсовой корки. Очистка осуществляется с помощью насекателя и сопла. Для сбора отработанного флюса в процессе сварки предусмотрен транспортёр п.821. Сбор флюсовой корки и отработанного флюса осуществляется в короб-шинок. Затем, рольганг п.823 опускается и выдаётся команда на вызов однониточного передвижного рольганга пп.868,869. С помощью однониточного передвижного рольганга пп.868,869 труба транспортируется на участок охлаждения шва и далее на участок УЗК.

С целью удаления бракованных труб, после сварки внутренних швов, в линиях рольгангов пп.810 (782) станов №3 (№1) установлены перекладыватели пп.811,812 (783,784). Бракованная труба с рольганга п.810, с помощью перекладывателей пп.811,812, укладывается на призмы и далее транспортными средствами цеха передаётся на участок ремонта.

Для возврата бракованных труб на станы сварки наружных швов предусмотрен обводной рольганг пп.864, 865, 866, 867.