Перспективы развития цеха по модернизации.

Основное оборудование.

Технология изготовления труб, производственное оборудование отвечают требованиям современного мирового уровня и разрабо­таны с учетом использования новейших научно-технических дости­жений как отечественного, так и зарубежного трубосварочного производства, в том числе ведущих японских и немецких фирм.

Электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом диаметром от 508 до 1020 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм из­готавливаются из сталей классов прочности от К38 до К60 для ма­гистральных газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 100 атмосфер, в том числе и в северном исполнении. Имеется техническая возможность производства труб на рабочее давление до 250 атм.

Трубы ОАО «ВМЗ» полностью соответствуют требованиям отече­ственных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06 - 85 и СП 34-101 -98. ОАО «ВМЗ» одним из первых получило лицензию Госгортехнадзора России 10 И-01 /8156 от 27.05.1998 г. на право производства труб для маги­стральных газонефтепродуктопроводов.

Трубы аттестованы Американским нефтяным институтом по стан­дарту API 5L (номер лицензии 5L-0276) и по­сле очередных проверок в 1997 и 2000 году действие сертифика­та продлено до 2006 года.

Завод является стабильным поставщиком труб для предприятий ОАО "Газпром", ОАО "АК Транснефть" и нефтяных компаний.

Хладостойкие трубы из стали класса прочности К60 при­меняются для строительства газопроводов в районах Крайнего Се­вера, в том числе особо ответственного назначения для обустройст­ва компрессорных станций.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх или двухслойным антикоррозионным покрытием.

Исходной заготовкой для изготовления труб служит листовая сталь поставки основных металлургических комбинатов России и Украины. Листовой металл подвергается 100 % ультразвуковому контро­лю у поставщика листовой стали. Многоступенчатый поэтапный неразрушающий контроль гарантирует качество и надежность поставляемых труб.

Освоено производство труб классов прочности К52-К60 для строительства:

· газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60° С;

· промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стой­кости и хладостойкости;

· трубопроводов для транспортирования нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода;

· нефтегазопроводов с наружным антикоррозионным полиэтиле­новым покрытием для подводных переходов. 

В 1 кв. 2005 г. завершена реконструкция ТЭСЦ-4 и введена в действие линия ТЭСА 1420, позволяющая производить трубы наружным диаметром от 508 мм (20”) до 1422 мм (56”) с толщиной стенки до 48 мм для строительства магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением до 24,7 МПа (250 атм.), а также обустройства насосно-компрессорных станций.

На ТЭСА 1420 могут изготавливаться трубы как с одним, так и с двумя продольными швами.

Таким образом, в настоящее время трубы большого диаметра на ОАО «ВМЗ» могут изготавливаться на двух независимых линиях с различными способами производства труб – UOE (ТЭСА 1020) и JCO (ТЭСА 1420).

Качество электросварных труб обеспечивается:

· входным контролем качества листовой стали и сварочных материалов;

· многоступенчатым неразрушающим контролем, включающим:

      - автоматический ультразвуковой контроль (АУЗК) продольных швов после сварки труб;

      - расшифровку с помощью рентгенотелевизионного контроля (РТК) участков швов, отмеченных АУЗК;

      - ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов, отмеченных АУЗК, но не подтвержденных РТК;

      - повторный контроль РУЗК, отремонтированных путем удаления дефекта и последующей заваркой участков швов;

      - АУЗК продольных швов после гидроиспытаний;

      - перепроверку с помощью РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК;

      - АУЗК основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм;

      - магнитопорошковый контроль скошенной поверхности на концах труб;

· гидравлическим испытанием каждой трубы при допускаемом напряжении, равном 0,95 σт;

· механическими испытаниями основного металла и сварного шва труб;

· визуальным осмотром внутренней и наружной поверхности и измерением геометрических параметров труб;

· маркировкой труб, обеспечивающей критерии прослеживаемости и идентификации продукции;

· комплексными испытаниями антикоррозионного покрытия труб.

Перспективы развития.

- Освоение производства труб дюймового ряда, труб для подводных трубопроводов стандарта  DNV, толстостенных труб, новых видов покрытий, а также гнутых отводов труб диаметром 508-1420 мм.

 

- В 2006-2007 гг. планируется установить на линии ТЭСА 1020 два экспандера, которые позволят получать трубы более качественной геометрии, соответствующие требованиям стандарта DNV.

- К 2008 г. планируется смонтировать на линии ТЭСА 1420 второй пресс пошаговой формовки фирмы «SMS Meer», что позволит увеличить мощность линии с 570 тыс.тонн до 950 тыс. тонн в год, а общую мощность цеха - до 2 млн.тонн в год.

- На ТЭСА1420 предполагается установить третий стан для сварки наружных швов труб.

Структура энергетического хоз – ва предприятия.

Современный металлургический завод – это мощный потребитель электроэнергии, суммарная установленная мощность которого достигает 1200 МВт. Системы электроснабжения должны обеспечивать потребителей надёжным и бесперебойным питанием электроэнергией надлежащего качества.

Электроэнергия на завод поступает с Куйбышевской электростанции на городскую подстанцию «Радуга» напряжением 500 кВ. С городской подстанции (РПС) электроэнергия напряжением 110 кВ подаётся на центральную подстанцию предприятия (УРП), от которой получает электроэнергию подстанции глубокого ввода ПГВ, расположенные вблизи мощных потребителей. У цеха ТЭСЦ – 3 ОАО ВМЗ расположено открытое распределительное устройство (ОРУ), на котором происходит понижение напряжения с 110 кВ на более низкое напряжение 6 кВ и 10 кВ и происходит распределение энергии по цеховым комплектно-трансформаторным подстанциям (КТП). Аналогично питаются и другие заводские объекты.

Основными электроприёмниками в металлургических цехах являются электродвигатели, индукционные печи, печи сопротивления и установки электроконтактного нагрева. Первые из них нашли наибольшее распространение, так как являются основным средством механизации и автоматизации производства. Основными потребителями электроэнергии в прокатных, трубных, кузнечно-прессовых и других цехах являются электродвигатели. Мощные синхронные и асинхронные двигатели выполняются с высоким номинальным напряжением 10 или 6 кВ и подключаются к шинам с соответствующим напряжением. Двигатели постоянного тока главных приводов прокатных и трубных станов питаются от электромашинных или тиристорных преобразователей. Синхронные (асинхронные) двигатели электромашинных преобразователей имеют высокое номинальное напряжение. В состав тиристорных преобразователей входят понижающие трансформаторы с первичным напряжением 10 или 6кВ.

В цехах завода имеется большое количество асинхронных двигателей средней и малой мощности. Такие двигатели выполняются на напряжение 380/220 В и подключаются к КТП напряжением 10(6)/0.4/0.23 кВ.

Большую мощность потребляют установки для электронагрева металла: индукционные печи, печи сопротивления и устройства электроконтактного нагрева.

Права и обязанности мастера участка.

1.Обязанности

Мастер выполняет следующие обязанности

1.1 Совместно с электриком участка разрабатывает план производственно-хозяйственной деятельности участка.

1.2 Контролирует выполнение плана (задания) по количественным и качественным показателям в установленной номенклатуре в соответствии с утвержденными графиками, действующими стандартами и техническими условиями.

1.3 Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утверждёнными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии.

1.4 Организует и контролирует соблюдение технологии проводимых ремонтных работ.

1.5 Организует предоставление предложений о содержании и объемах ремонта, составление ведомостей дефектов, актов приемки и сдачи работ.

1.6 Составляет и корректирует графики ремонта электрического оборудования.

1.7 Контролирует обеспечение производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалом, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами.

1.8 Контролирует эффективное использование производственных мощностей управления, внедрение прогрессивных норм использования сырья, материалов, топлива и энергии.

1.9 Контролирует соблюдение технологических инструкций подчинёнными работниками бригады.

1.10 Контролирует поставку и складирование материалов для ремонта электрического оборудования.

1.11 Руководит аварийными работами.

1.12 Контролирует своевременную подачу заявок на необходимые материалы, инструменты и механизмы.

1.13 Разрабатывает мероприятия по повышению оснащенности бригады средствами охраны труда и включает их в годовые, квартальные планы по охране труда.

1.14 Контролирует качество обучения работающих безопасным приемам работы, проверяет состояние и ведение документации по инструктажу и обучению трудящихся.

1.15 Осуществляет формирование бригады (их количественного, профессионального и квалификационного состава), разрабатывает мероприятия по их рациональному использованию.

1.16 Контролирует соблюдение подчиненными работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

1.17 Выполняет требования и обеспечивает выполнение подчинённым персоналом руководящих документов, указанных в пункте 1.5 настоящей должностной инструкции.

1.18 Выполняет другие разовые задания и поручения электрика участка, связанные с работой.

2. Права

Мастер имеет право:

2.1 Знакомиться с проектами решений руководства ООО ВМЗ-Сервис, касающимися деятельности участка.

2.2 Вносить на рассмотрение руководства подразделения предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

2.3 Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

2.4 Выдвигать из числа передовых рабочих кандидатуру бригадира, а также вносить предложение об освобождении его от обязанностей бригадира.

2.5 Приостанавливать ведение любых работ в случаях возникновения опасных для жизни и здоровья условий, предупредив немедленно об этом начальника управления.

2.6 Давать указания и распоряжения подчинённым ему бригадирам и рабочим и требовать точного и своевременного их выполнения.

Мероприятия по противопожарной защите.

Противопожарная защита – это комплекс организационных и

технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также на создание условий для успешного тушения пожара;

Источниками возгорания могут быть электрические схемы от ЭП, приборы, применяемые для технического обслуживания, устройства электрического питания, кондиционирования воздуха, где в результате различных нарушений образуются перегретые элементы, электрические искры и дуги, способные вызывать загорание горючих материалов;

В современных ЭП очень высокая плотность размещения элементов электрических схем. В непосредственной близости друг от друга располагаются соединительные провода, кабели. При протекании по ним электрического тока выделяется значительное количество теплоты. При этом возможно оплавление изоляции. Для отвода избыточной теплоты от ЭП служат системы вентиляции и кондиционирования воздуха. При постоянном действии эти системы представляют собой дополнительную пожарную опасность;

Для большинства помещений, где размещены ЭП, установлена категория пожарной опасности Г;

К средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших возгораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок и т.п.;

Для тушения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители. По виду используемого огнетушащего вещества огнетушители делятся на следующие основные группы:

Пенные огнетушители применяются для тушения горящих жидкостей, различных материалов, конструктивных элементов и оборудования, кроме электрооборудования, находящегося под напряжением;

Газовые огнетушители применяются для тушения жидких и твёрдых веществ, а также электроустановок, находящихся под напряжением;

В помещениях, где присутствуют ЭП, применяются главным образом углекислотные огнетушители, достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электрооборудования, диэлектрические свойства углекислого газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удаётся обесточить электроустановку сразу;

Для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службы пожарной охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС). Кроме того, они могут самостоятельно приводить в действие установки пожаротушения, когда пожар ещё не достиг больших размеров. Системы АПС состоят из пожарных извещателей, линий связи и приёмных пультов;

В соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий залы ЭВМ, помещения для внешних запоминающих устройств, подготовки данных, ПСУ, ПА и т.п. необходимо оборудовать дымовыми пожарными извещателями. В этих помещениях в начале пожара при горении различных пластмассовых, изоляционных материалов и бумажных изделий выделяется значительное количество дыма и мало теплоты.

Документация мастера. Оформление наряда. Окончание работы. Сдача-приемка рабочего места. Закрытие наряда.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящий Правила по оформлению и применению нарядов - допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности в организациях различной формы собственности и хозяйствования (далее - Правила) распространяются на все виды работ повышенной опасности (ремонтные, монтажные, демонтажные, строительные, восстановительные и др.), выполняемые в организациях различной формы собственности и хозяйствования. Данные Правила не исключают разработку и введение отраслевых правил с учетом специфики отраслей.

Наряд - допуск - это письменное распоряжение организации на безопасное производство работ, в котором указываются все необходимые меры безопасности и лица, ответственные за безопасное ведение работ.

2. К работам повышенной опасности относятся все виды ремонтных, монтажных, демонтажных, строительных, восстановительных и других работ, при выполнении которых наиболее вероятно появление и воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, а также работы, связанные с повышенным риском (работы на высоте, вблизи линий электропередачи, в колодцах, с сосудами, работающими под давлением), требующие подготовки рабочего места.

3. Перечень работ повышенной опасности организации составляется в ее структурных подразделениях, согласовывается со службой охраны труда и утверждается первым руководителем организации. В подрядных, субподрядных организациях с системой специализированного и централизованного обслуживания перечень работ составляется совместно с заказчиком и исполнителем работ и утверждается первым руководителем.

4. Работы повышенной опасности проводятся не менее чем двумя работниками и после оформления наряда - допуска по форме НД-1 (приложение 1) с выдачей плана передаваемой территории и обозначенного на нем оборудования.

5. При ликвидации аварий работы могут производиться без оформления наряда - допуска под надзором и контролем ответственных лиц организации (предприятия) до устранения прямой угрозы. Дальнейшие работы по ликвидации аварий и их последствий должны проводиться после оформления наряда - допуска.

6. Производственные участки, технологические линии или отдельно стоящие оборудование, здания и сооружения, а также другие объекты, выделенные для выполнения на них работ силами подрядной организации, передаются последней согласно акту - допуску по форме АД-1 (приложение 2). В этом случае выдачу нарядов - допусков осуществляет подрядная организация.

Если через участок, выделяемый для производства работ повышенной опасности, проходят действующие токопроводы, газопроводы, нефтепроводы, кислотопроводы иди другие действующие коммуникации, а также работают технологические машины и механизмы, то объект не может быть передан подрядной организации по акту - допуску.

7. В организации должен быть прошнурованный, пронумерованный и скрепленный печатью журнал учета выдачи нарядов - допусков, который должен находиться на рабочем месте лица, допускающего к работе, в нем должны отмечаться номер наряда - допуска, фамилия и должность лица, выдавшего наряд - допуск, наименование работ, на которые он выдан, дата и время первичного допуска к работам, а также дата и время повторных допусков к работам и время их окончания.

Закрытые наряды - допуски хранятся в течение одного года в организации, выдавшей их.

Наряды - допуски на работы, при выполнении которых произошли аварии или несчастные случаи, должны храниться в архиве организации с материалами по расследованию аварий или несчастных случаев.

8. Настоящие Правила не распространяются на работы, при выполнении которых безопасность труда регламентируется другими нормативными документами (Правила безопасности в газовом хозяйстве, Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, Типовая инструкция по организации безопасности проведения огневых работ на взрывоопасных объектах).

Перечень таких работ определяется отраслевыми правилами (видами экономической деятельности).

ЛИЦА, ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА БЕЗОПАСНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ, ИХ ОБЯЗАННОСТИ

9. Ответственными за правильную организацию и безопасное производство работ повышенной опасности являются должностные лица, выдающие наряд - допуск, допускающий к работе, производитель работ, а также непосредственные исполнители работ.

10. Перечень должностей инженерно - технических работников, имеющих право выдачи нарядов - пропусков, утверждается первым руководителем организации.

11. Должностное лицо, выдающее наряд - допуск, назначает допускающего к работе и знакомит его с мерами безопасности, предусмотренными нарядом - допуском, осуществляет контроль за их исполнением.

12. Ответственное лицо, выдающее наряд - допуск, несет ответственность за обеспечение безопасного выполнения работы, назначает руководителя работ, производителя работ и отвечает за достоверность указанных в наряде мер безопасности, а также за качественный состав назначенных им ответственных лиц по наряду - допуск и исполнителей работ по распоряжению.

13. Допускающим к работе по наряду - допуску должен быть инженерно - технический работник.

14. При проведении работ в несколько смен на все время действия наряда - допуска назначаются несколько производителей работ, допускающих к работе, в соответствии с количеством смен и графиком выходов.

15. Допускающий к работе по наряду - допуску несет ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуске, в том числе за:

- отключение объекта от паровых, водяных, газовых, электрических и других источников питания и установку заземления;

- установку запорной арматуры на всех видах трубопроводов, очистку газопроводов и и пылепроводов, продувку и пропарку трубопроводов и емкостей, очистку оборудования от пыли и грязи, мазута, кислоты, продувку и проветривание газоходов и аппаратуры, выполнение других подготовительных работ;

- выделение зоны работ от действующего оборудования и коммуникаций ограждениями, тупиками, знаками безопасности, сигнальными средствами, плакатами и др.

16. Допускающий к работе перед разрешением проведения работ, а также при продлении наряда - допуска обязан проверить выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуске, проинструктировать производителя работ об особенностях работы в организации непосредственно на месте производства работ.

17. При производстве работ по наряду - допуску в зоне действующих агрегатов, находящегося под напряжением электрооборудования, разливки металлов, грузоподъемных машин и механизмов и других технологических процессов, механизмов и оборудования выдающий наряд - допуск обязан назначить из числа инженерно - технических работников технического персонала подразделения лицо, ответственное за своевременный вывод рабочих по наряду - допуску в безопасное место при возникновении опасности в зоне проведения работ и последующий допуск их к производству работ.

Должность и фамилия ответственного лица заносится в пункт наряда - допуска.

18. Ответственность за правильность и полноту выполнения мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуску или акте - допуске, несут работники подразделения организации - заказчика, а в организациях с системой централизованного ремонта и обслуживания - работниками служб технического обеспечения, выполнившие эти мероприятия.

19. При выполнении работ на объекте, принятом по акту - допуску, ответственность за правильность и полноту выполнения мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуске, несут работники подрядной организации, выполнившие эти мероприятия.

20. Если у технологического персонала, предупрежденного о производстве работ по наряду - допуску, смена закончилась, а у персонала, работающего по наряду - допуску, еще продолжается, то допускающий должен предупредить технологический персонал, приступающий к работе, о проведении работ по наряду - допуску и согласовать наряд - допуск с руководителем смены.

21. При производстве работ на одном участке с использованием двух бригад в одну смену допускается совмещение в одном лице обязанностей выдающего наряд - допуск и допускающего к работе.

22. Производителями работ назначаются квалифицированные инженерно - технические работники или включенные в списки лица, имеющие право быть производителями работ.

В отдельных случаях при выполнении работ одной бригадой по решению руководителя подразделения или подрядной организации производителями работ могут назначаться бригадиры, прошедшие специальное обучение по программе, утвержденной руководителем организации, получившим удостоверение на право руководства ремонтными, монтажными, демонтажными, строительными и восстановительными работами, с обязательным проведением линейными инженерно - техническими работниками инструктажа по безопасности труда перед началом работ на рабочем месте.

23. Производитель работ по наряду - допуску должен быть один независимо от количество смен, в течение которых действует наряд - допуск. Приемка и сдача смены производится на рабочих местах.

24. Производитель работ перед началом работы обязан проинструктировать бригаду о мерах безопасности на рабочем месте. Инструктаж оформляется записью в пункте 10 наряда - допуска.

При изменении состава бригады производитель работ обязан проинструктировать рабочих, вновь введенных в бригаду.

25. Производитель работ несет ответственность за полноту инструктажа по охране труда и технике безопасности, соблюдение мер безопасности, правильность использования спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, исправность технических средств безопасности труда, в том числе контрольно - измерительных приборов.

26. Исполнители (члены бригады) несут ответственность за соблюдение инструкций и требований правил охраны труда и техники безопасности, предусмотренных нарядом - пропуском, за правильное использование во время работы спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, а также за соблюдение трудовой и производственной дисциплины.

ОФОРМЛЕНИЕ НАРЯДА - ДОПУСКА

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ

27. Наряд - допуск оформляется и регистрируется в организациях, где предполагается проведение работ повышенной опасности (в подрядной организации, если работы проводятся на объекте, принятом по акту - допуску).

28. Исправления и подчистки в наряде - допуске не разрешаются, заполнение всех граф наряда - допуска производится в соответствии с содержанием подстрочного текста.

29. Наряд - допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Действие наряда - допуска в течение этого срока сохраняется, если не изменяются условия безопасности, предусмотренные нарядом - допуском.

30. При одновременной работе на одном объекте нескольких подрядных организаций перед оформлением наряда - допуска организация - заказчик совместно с подрядными организациями разрабатывает дополнительные мероприятия по обеспечению безопасности труда и включает их в пункт 4.10 приложения 1 наряда - допуска, который выдается производителю работ каждой организации.

31. Работы, производимые вблизи действующих железнодорожных, автомобильных дорог, линий электропередачи, газо - и теплопроводов и других действующих открытых (скрытых) коммуникаций и технологий, а также все земляные работы должны быть предварительно согласованы лицом, выдающим наряд - допуск, с организациями, обслуживающими эти объекты. Соответствующие документы (схемы коммуникаций и т.д.) в случае необходимости должны прилагаться к наряду - допуску.

32. До начала работы наряд - допуск должен быть подписан лицами, выдающими наряд - допуск; выполнившими мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные в наряде - допуске; лицами, согласовавшими наряд - допуск; ответственными лицами, назначенными согласно пунктам 1 и 3, допускающими к работе и производителями работ.

33. При допуске бригады к работе, допускающий к работе наряд - допуск производителю работ.

34. Производитель работ при приемке смены обязан принять от сменщика работу вместе с нарядом - допуском, лично проверить условия производства, сделать отметку в наряде - допуске о продлении работ и приступит к работе после получения разрешения допускающего к работе.

35. Допускающий к работе обязан прекратить выполнение работ, изъять наряд - допуск, оформить его вновь и произвести допуск к работе заново, если до окончания работы по данному наряду - допуску:

- возникла аварийная ситуация;

- обнаружено несоответствие фактического состояния условий производства работ требованиям безопасности, предусмотренными нарядом - допуском;

- при производстве работ вблизи объектов, на которых возможно создание аварийной ситуации, могущей привести к травмированию промышленного персонала;

- возникла необходимость подключения в зоне ведения работ (к агрегату, системе) хотя бы части действующего оборудования или энергокоммуникаций.

36. В случае утери наряда - допуска работы должны быть прекращены. На продолжение работ должен быть оформлен новый наряд - допуск и допуск к работе произведен заново.

37. При необходимости временного прекращения работ по наряду - допуску по указанию допускающего к работе производитель работ удаляет подчиненный персонал с места работы и возвращает наряд - допуск допускающему. Возобновление работ производится по разрешению допускающего после проверки всех первоначальных мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих, по наряду - допуску и возвращения наряда - допуска производителю работ.

38. При прекращении работ по условиям производства на срок продолжительностью более одной смены наряд - допуск остается у производителя работ, а бригада может приступить вновь к работе по его разрешению. При перерыве в работе более одной смены разрешается продление наряда - допуска после проверки допускающими и производителем работ неизменности условий безопасности, оговоренных в наряде - допуске.

39. Закрытие наряда - допуска оформляется подписями допускающего к работе и производителя работ. Допускающий к работе делает отметку о времени получения наряда - допуска от производителя работ и обеспечивает его хранение. При отсутствии допускающего к работе наряд - допуск закрывается и подписывается производителем работ и начальником смены (участка), мастером.

40. Руководство организации (участка) не имеет права начинать эксплуатацию оборудования (агрегата и т.п.) после работы по наряду - допуску до возвращения производителем работ закрытого наряда - допуска.

Анализ модернизируемой схемы.

В данной схеме передвижение тележки осуществляется с помощью двигателей постоянного тока. В силу своих конструктивных особенностей асинхронная машина лишена ряда недостатков, присущих машине постоянного тока.

Целью применения частотного электропривода является повышение надёжности системы электропривода, повышение технико-экономических показателей системы электропривода, которое достигается за счёт применения современных средств управления технологическим процессом, а также использование новейших технологических средств автоматизации.

Питание двигателей постоянного тока связано с большими затратами, чем двигателей переменного тока. Это обуславливается во первых наличием троллей. Троллеи находятся под постоянным напряжением и с помощью токосъёмников происходит питание двигателей постоянного тока. Запитка же двигателей переменного тока осуществляется с помощью кабельных линий напряжением 380 В. износ троллей и токосъёмников огромен по сравнению с износом кабельных линий.

Вследствие модернизации планируется снизить ремонтно-эксплуатационные расходы, что выражается в уменьшении числа троллей, удалении из данной схемы токосъёмников, уменьшении времени простоя оборудования при ремонте.

Автоматизация и управление механизмами на участке

Для всех механизмов участка предусмотрено ручное управление, дистанционное управление с соответствующих постов управления и автоматическое управление с помощью программируемых контроллеров.

Для автоматизации и блокировочных связей предусмотрены датчики типа ДПУ-100, ДПМГ2-40, фотореле ФРСУ1-0 и конечные выключатели КВД-25.

В проекте электроприводов предусмотрена выдача в АСТУП сигналов от датчиков положения трубы, сигналов о включении и выключении механизмов. На рабочих местах (РМ) предусмотрены ключи, разрешающие приём (выдачу) труб на линии (с линий) станов сварки наружных швов и кнопки управления тележкой («вперёд», «назад») на скорости 1,5…2 м / мин для настройки стана (при необходимости) перед началом сварки.

С целью безопасности работы на РМ предусмотрены ключи-бирки с замками и кнопки «стоп». Для автоматизации процесса сварки предусмотрены фотореле ФРСУ1-0 и датчики типа ДПМГ2-40.