Библиографический список

1. Разумов К.А. «Проектирование обогатительных фабрик».М., «Недра», 1970

2. Перов В.А. ,Андреев С.Е. ,Биленко Л.Ф. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых». М., «Недра», 1990

3. Мякота О.С. «Проектирование обогатительных фабрик и установок».Типография МГГУ, 1997

Приложения

Приложение 1

А. Производительность щековых дробилок с простым качанием щеки

Тип дробилки	Приемное отверстие, мм	Пределы регулирования выходной щели, мм	Производительность*, м3/ч	Масса дробилки, т	Мощность двигателя, кВт
ДЩ - 6×9	600	70 – 130	35 – 80	21,2	75
ЩДП - 9×12	900	95 – 165	130 – 230	57,0	90
ЩДП - 12×15	1200	105 – 195	230 – 400	116,0	160
ЩДП - 15×21	1500	135 - 225	450 - 750	233,0	250

Примечание: ^*) Производительность указана для минимального и максимального размеров выходной щели дробилок

Продолжение прил. 1

Б. Технические характеристики дробилок крупного дробления

Тип дробилки	Приемное отверстие, мм	Разгрузочная щель, i мм	Производительность, м3/ч	Масса, т	Мощность, кВт
ККД – 500/75	500	55 65 75 85	200 225 250 270	40	110
ККД – 900/140	900	100 120 140 150	350 430 540 580	148	250
ККД – 1200/150	1200	100 120 140 150	520 610 740 795	240	315
ККД – 1350/160	1350	150 160 180 200	960 1070 1200 1320	320	400

Приложение 2

Технические характеристики дробилок мелкого дробления при работе в открытом цикле

Тип дробилки	Приемное отверстие, мм	Разгрузочная щель, i, мм	Производительность, м3/ч	Масса, т	Мощность, кВт
КМД – 1200 Гр КМД – 1200 Т	80 40	5 – 15 3 – 12	50 – 65 30 – 55	21	75
КМД – 1750 Гр-Д КМД – 1750 Т - Д	130 80	9 – 20 5 – 15	135 – 200 85 – 140	51	160
КМД – 1750 Т2 – Д	70	8 – 12	80 – 110	52	200
КМД – 2200Гр2-Д КМД – 2200 Гр - Д КМД – 2200 Т1 – Д	200 140 100	15 – 25 10 – 20 5 – 15	315 – 410 220 – 325 160 – 250	93	250
КМД – 2200 Т5 – Д КМД – 2200 Т6 - Д	85 70	7 – 12 6 – 12	160 – 235 140 – 180	94	315
КМД – 3000 Гр - Д КМД – 3000 Т – Д	220 100	15 – 25 5 – 15	450 – 650 300 – 475	225	400
КМД – 3000 Т2-ДП	85	8 – 15	350 – 450	229	500

Исходная руда

Q₁ =366,7 т/ч

γ₁ = 100 %

Грохочение 1 ст. α₁=150 мм

Q₂= 59,4т/ч Q₃=307,3т/ч

γ₂ =16,2 % γ₃ =83,8%

Дробление | ст.

Q₅=166,7т/ч

γ₅ =100%

Грохочение || ст. α₂=30мм

Q₆=76,27т/ч Q₇=290,43 т/ч

γ₆= 20,8 % γ₇=79,2%

Дробление || ст.

Q₉=366,7 т/ч

γ₉=100%

Q₁₀=731,735т/ч

γ₁₀=199,5%

Грохочение ||| ст. α₃=6 мм

Q₁₁= 366,7т/ч Q₁₂ =385,035

γ₁₁=100% γ₁₂=105 %

Q₁₁^/ =250 т/ч

γ₁₁^/ = 100% Дробление ||| ст.

Q₁₄=500т/ч

γ₁₄=200%

Измельчение

Q₁₅=500 т/ч

γ₁₅=200%

Классификация Рис.1 Технологическая схема

операций

Q₁₇=250 т/ч Q₁₆=250 т/ч

γ₁₇=100 % γ₁₆=100 %

Суммарная характеристика исходной руды

Суммарная характеристика продукта №4

Суммарная характеристика продукта №5

Суммарная характеристика продукта №8

Суммарная характеристика продукта №9

Суммарная характеристика продукта №13

Рис.8 Схема цепей и аппаратов