2.3. Технологичность конструкций изделий в условиях

автоматизированного производства

Под технологичностью изделий понимают свойства изделий, заложенные в них при конструировании и позволяющие в полной мере использовать все возможности и особенности экономичного технологического процесса, обеспечивающие требуемое качество при соответствующем объеме выпуска.

Технологичность изделий обеспечивается следующим образом:

• снижением номенклатуры изготавливаемых изделий путем унификации и стандартизации;

• развитием конструктивного подобия и унификацией поверхностей и комплектов поверхностей с целью типизации технологических процессов;

• проработкой конструктивных форм деталей для обеспечения необходимой точности, устойчивости и жесткости при установке полуфабрикатов в процессе мехобработки, сборки, транспортировки, контро-ле качества изделий и т.п.;

• целенаправленным конструктивным оформлением единых технологических баз, позволяющих изготовить изделие при минимальном числе операций;

• конструирование изделий с учетом использования при их изготовлении минимальной номенклатуры стандартного инструмента (не допускать наличия крепежных отверстий диаметром менее 6 мм), унифицированной технологической оснастки, унифицированных транспортных, складских и других средств, обеспечивающих условия собираемости изделий без дополнительных пригонок по месту;

• конструированием сборочных единиц с учетом возможности автоматической сборки.

При проектировании автоматизированного механообрабатывающего производства на первых этапах производят предварительную оценку технологичности изделий по укрупненным показателям:

• серийность выпуска изделий - к_с;

• степень унификации поверхностей – к_у;

• уровень точности изделия – к_т;

• коэффициент использования материала - к_им;

Оценка технологичности изделия на первых этапах проектирования автоматизированного участка ведется в следующей последовательности:

• производится разбивка всей номенклатуры изделий на группы с учетом общности оборудования, оснастки и технологического процесса изготовления;

• при формировании группы принимают во внимание габаритные размеры и материал изделий; их геометрическую форму; общность, подлежащих обработке поверхностей; точность и шероховатость поверхности; однородность заготовок и серийность выпуска;

• в каждой группе выбирают изделие – представитель группы (обычно это изделие, имеющее максимальное число обрабатываемых поверхностей).

Для выбранного изделия – представителя группы определяют коэффициент серийности к_с.пр (по таблице 2.3. работы 1).

Степень унификации изделий оценивается коэффициентом унификации к_у.пр, который характеризует число оригинальных поверхностей изделия представителя:

к_у.пр = П_ор.пр/П_т.пр (2.5 работы [1]),

где П_ор.пр – число оригинальных поверхностей у изделия - представителя;

П_т.пр – число типовых поверхностей у изделия – представителя.

Значение коэффициента точности изделия – представителя к_т.пр принимается равным 1 при нормальной точности, 1,1 – при повышенной точности и 1,2 при высокой точности изделия.

Коэффициент использования материала изделия – представителя определяется по формуле:

к_и.м.пр = М_д.п/ М_{з.пр р} (2.6 работа [1]),

где М_з.пр – масса заготовки изделия – представителя, кг;

М_д.пр – масса готового изделия – представителя.

Имея набор коэффициентов для каждого изделия - представителя группы, приступают к оценке технологичности других изделий, находящихся в группе по следующей эмпирической зависимости:

, (2.7 работа [1])

где к_тех – коэффициент, характеризующий уровень технологичности изделий в соответствующей группе; m, n, l, k – показатели степени при соответствующих отношениях коэффициентов.

Значения к_с , к_у , к_т , к_и.м. определяются для каждого изделия по формулам (2.5), (2.6), (2.7) и табл.2.3. работы [1]