8.6. Планировочные решения по размещению средств вычислительной техники

Для размещения вычислительной техники требуются подробные расчеты площадей, занимаемых аппаратными средствами ЭВМ. В настоящее время ограничиваются формулировкой состава исходных данных, необходимых для расчета площадей, учитывая, сложившиеся к настоящему времени, нормы удельных площадей по размещению вычислительной техники (табл. 8.3).

Для определения площади необходимо знать:

• состав и количество средств вычислительной техники и оборудования, которое будет установлено в вычислительном центре (ВЦ);

• организационную структуру вычислительного центра;

• нормативы площади для размещения оборудования, архивов, складов и структурных подразделений вычислительного центра;

• особые требования, предъявляемые к помещениям ВЦ и схеме их планировки (климатические, помехозащищенность и т.д.);

• потребность в электротехническом и прочем оборудовании.

Общая площадь под вычислительный центр определяется по формуле:

S=(1+K_b + K_c)∑S_i, (8.1)

где K_b = 0,35…0,4 – коэффициент, определяющий долю вспомогательной площади;

K_c = 0, 2 - коэффициент, определяющий дополнительную площадь вычислительного центра (система вентиляции и станция пожаротушения);

S_i – площадь i-го подразделения вычислительного центра.

Все площади подразделений вычислительного центра делят на две категории:

• площадь подразделений, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (рабочие комнаты программистов и операторов);

• площади подразделений, занятых эксплуатацией технических средств.

Часть вычислительной техники размещается непосредственно в помещении цеха. Сюда входят средства управления оборудованием, терминалы операторов, терминалы оперативного контроля и другие средства, состав и размещение которых определяется в зависимости от условий реализации конкретного проекта.

9.Планировка автоматизированных участков и цехов

9.1. Расчет основных параметров производственного помещения цеха

Компоновочные планы промышленных зданий определяются взаимным расположением пролетов, типом производства и видом технологических процессов.

Схема компоновки цеха – взаимное расположение смежных цехов и отделений, складов, пристроек, вставок и других структурных элементов цеха.

Планировка – план размещения оборудования в любом из подразделений цеха.

Вся площадь механосборочного цеха подразделяется на производственную (занятую технологическим оборудованием, рабочими местами, подъемно – транспортными устройствами, немагистральными проездами), вспомогательную (занятую системой инструментообеспечения, складами, ремонтным хозяйством и магистральными проездами) и служебно–бытовую (раздевалки, души, столовые, медпункты, служебные помещения отделов и служб цеха).

После определения площадей цеха по нормативам работы [6, т. 4], обычно выбирается ширина пролета и шаг колонн. Длину цеха можно определить в зависимости от длины технологической цепочки устанавливаемого оборудования.

Наиболее часто встречающаяся длина пролета в машиностроительном производстве составляет от 50 до 60 м.

Высоту пролета можно определить по схеме рис. 9.1 с использованием данных таблицы 9.1

Рис. 9.1. Схема для определения высоты пролета [1]

Полученные значения высоты пролета можно уточнить, исходя из размеров унифицированных пролетов промышленных зданий (таблица 9.2).

Для типизации строительных конструкций промышленных зданий разработаны унифицированные типовые секции, которые представляют собой объемную часть здания, состоящую из одного или нескольких одинаковых пролетов постоянной величины (таблица 9.3).

На определение основных параметров производственного помещения оказывает существенное влияние наличие в нем современных средств автоматизации и в первую очередь, автоматизированная подвесная транспортная система, которая может быть выполнена в виде одно – и многоярусных монорельсовых подвесных конвейеров.

При использовании подвесной транспортной системы и пролетных кранов одновременно высоту пролета определяют с учетом ярусности транспортной системы.

Задачи компоновки и планировки машиностроительных цехов можно разделить по трем уровням иерархии:

1. задача компоновки зданий (поле размещения – производственное здание, объекты размещения – отдельные цехи);

2. задача компоновки цехов (поле размещения – цех, объекты размещения отдельные участки);

3. планировка оборудования участка (поле размещения – участок, объекты размещения – элементы технологического оборудования);

Отдельную группу задач составляют задачи формирования объектов размещения для всех трех уровней:

• формирование участков (определяется состав оборудования, входящего в каждый участок);

• формирование цеха (определяется состав участков цеха);

• формирование состава цехов, размещаемых в одном здании.

Задачи компоновки и планировки на всех трех уровнях имеют общие математические модели и методы их решения. Для всех их общим является использование в качестве критерия размещения - суммарной мощности грузопотока, поэтому в качестве основного способа рациональной разработки компоновок применяют построение схемы грузопотоков цеха.

Как правило, цех имеет типовую компоновку (рис. 9.2 [1]), когда один или два ряда участков разделяются цеховыми проездами, поэтому задача компоновки технологического подразделения цеха может быть представлена как задача распределения участков цеха по столбцам относительно транспортного проезда.

Укрупненный алгоритм компоновки цеха выглядит следующим образом:

• описывают поле размещения (сетку колонн, стены, контур границ цеха);

• определяют расположение общекорпусных и общецеховых магистральных проездов;

• размещают технологические участки;

• уточняют направление движения, характер и объем грузопотоков;

• формируют схему грузопотоков цеха, представленную в виде графа со взвешенными дугами;

• устанавливают схему людских потоков, так же как и грузопотоков;

• определяют положение внутри цеховых технологических и противопожарных проходов и проездов на основе схем грузопотоков и людских потоков;

• размещают вспомогательные подразделения цеха.