- •Введение
- •1. Общие сведения и порядок проектирования
- •1.1. Основные понятия и определения
- •При проектировании завода всегда учитывают функциональные связи между его цехами, службами и подразделениями, зависящие от характера выпускаемой продукции, размеров и формы территории завода.
- •Р ис. 1.3. Схема объемных строительных параметров здания
- •А) схема сборки; б) общий вид
- •1.2. Поредпроектные работы и задачи
- •1.3. Этапы и содержание проектных работ
- •2.Основы разработки проекта участков и цехов
- •2.1. Основы анализа и синтеза производственной системы
- •2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов
- •2.3. Технологичность конструкций изделий в условиях
- •2.4. Технологический процесс как основа создания производственной
- •2.5. Состав и количество основного оборудования
- •2.6. Состав и количество основного оборудования гпс
- •2.7. Выбор оборудования в гпс
- •2.8.Определение последовательности выполнения операций
- •2.9. Построение схем плана расположения технологического оборудования на производственных участках
- •3. Проектирование автоматизированной складской системы
- •3.1. Принципы построения и структура складской системы
- •3.2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3.3. Проектирование отделений по подготовке транспортных партий
- •3.4. Компоновочно – планировочные решения складской системы
- •4. Проектирование автоматизированной
- •4.1. Особенности построения транспортно – загрузочных систем гибких автоматизированных участков
- •4.2. Материальные потоки – основа проектирования транспортной системы
- •4.3. Разработка структуры транспортной системы,
- •4.4. Расчет состава и количества транспортных средств
- •5. Инструментальное обеспечение
- •5.1. Назначение системы инструментообеспечения
- •5.2. Определение номенклатуры и количества используемого
- •5.3. Разработка организационных принципов работы системы
- •5.4. Разработка структуры и алгоритма функционирования системы
- •5.5. Определение состава и количества средств, используемых в системе
- •6. Контроль качества в автоматизрованных
- •6.1.Основные технико–организационные направления автоматизации
- •6.2. Построение структурно – функциональных алгоритмических моделей контрольной системы
- •6.3. Основные параметры и планировочные решения системы контроля качества изделий
- •7. Техническое обслуживание оборудования
- •7.1. Технико–организационные направления ремонтно – технического
- •7.2. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •7.3. Отделение по удалению и переработке стружки
- •Число станков 100 – 300 300 – 700 700 - 1200
- •7.4. Отделение по приготовлению, хранению, раздаче,
- •7.5. Организация энергопотоков в цехе
- •1. Электроэнергия
- •8. Автоматизация управления участков и цехов
- •8.1 Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной
- •Разобравшись со структурой производственной системы данного уровня определяют, имеющиеся в ней виды связей, т.Е. Ее внешний интерфейс.
- •8.2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •8.3. Построение схем информационных потоков в автоматизированном
- •8.4. Выбор состава и количества средств вычислительной техники
- •8.6. Планировочные решения по размещению средств вычислительной техники
- •9.Планировка автоматизированных участков и цехов
- •9.1. Расчет основных параметров производственного помещения цеха
- •Варианты компоновки цехов показаны на рис. 9.3 [1]
- •9.3. Особенности компоновки и планировки оборудования
- •9.4. Определение состава и количества, работающих на участках и в цехах
- •9.5. Примеры планировочных решений производственных систем
- •10. Технико – экономическое обоснование объектов проектирования
- •10.1. Разработка заданий по строительной части
- •10.2. Разработка заданий по санитарно – технической и энергетической частям проекта
- •10.3. Технико–экономическая оценка проекта
1.2. Поредпроектные работы и задачи
Проектирование автоматизированных участков и цехов базируется на применении при изготовлении изделий:
гибкого автоматизированного основного технологического оборудования;
гибких автоматизированных транспортных, складских, инструментальных, метрологических, технических, информационных, управляющих систем.
При этом решается ряд технологических, технических, организационных, информационных и экономических задач:
разработка технологии изготовления изделий;
определение состава и количества основного технологического оборудования, технологической и метрологической оснастки;
организация потока движения обрабатываемых изделий, их хранения, испытания, окраски;
организация управления всеми этапами производственного процесса;
определение наиболее рациональных с точки зрения экономики всех этапов производственного процесса.
Перечисленные задачи решаются силами предприятия, которое хочет перейти к автоматизированному производству, на стадии разработки аванпроекта, показывающего реальность и экономическую целесообразность перехода к гибкому автоматизированному производству (ГАП).
1.3. Этапы и содержание проектных работ
Создание ГАП для нашей промышленности это новый этап развития всех отраслей народного хозяйства, а также новый метод подготовки и функционирования производства, поэтому следует определиться с терминологией ГАП:
под ГАП понимается производственная единица (станок, линия, участок, цех, завод), функционирующая на основе безлюдной технологии, когда работа всех производственных компонентов (технологического оборудования, складских, транспортных, инструментальных, метрологических, технических систем управления и подготовки производства) координируется как единое целое, многоуровневой системой управления, обеспечивающей изменение программы функционирования компонентов ГАП, и тем самым быструю перестройку технологии изготовления при смене объектов производства;
ГАП это высшая форма автоматизации производства.
В общем случае ГАП представляет собой исполнительную систему, состоящую из следующих модульных подсистем:
технологической;
складской;
инструментальной;
метрологической;
транспортной;
управляющей (координирующей функционирование всех перечисленных подсистем).
Технологическая подсистема представляет собой совокупность взаимосвязанных модульных технологических ячеек, состоящих из станков, промышленных роботов и контрольно - измерительных устройств.
Складская подсистема состоит из модулей, обеспечивающих прием, хранение, выдачу и учет заготовок, готовых изделий, различных материалов.
Инструментальная подсистема состоит из модулей, обеспечивающих прием, хранение, выдачу и учет, своевременную замену технологической оснастки.
Метрологическая подсистема состоит из модулей, осуществляющих кон-троль и измерение готовой продукции по различным параметрам качества.
Транспортная подсистема состоит из модулей, осуществляющих перемещение заготовок, готовых деталей, изделий и технологической оснастки между технологическими ячейками и секциями автоматизированных складов, а также удаление отходов производства.
Управляющая подсистема состоит из средств вычислительной техники, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передачи данных, и программного обеспечения – совокупности программ, реализуемых ЭВМ, управляющих отдельными единицами оборудования и системой в целом.
Проектирование различных подразделений ГАП ведется по следующим этапам:
Техническое задание (ТЗ) является исходным документом для создания
ГАП и разрабатывается на основе материалов аванпроекта и технико–экономического обоснования, прилагаемых к заданию предприятием – заказчиком.
ТЗ определяет назначение и состав задач, решаемых в подразделениях ГАП:
основные технико–экономические показатели;
требования к технологическому оборудованию;
требования к техническому, организационному, информационному и программному обеспечению подразделений ГАП;
содержание и порядок проведения проектных работ.
Техническое задание должно содержать:
вводную часть;
технические требования;
стадии разработки и внедрения;
рекомендации по использованию проектной документации и приложений к ней.
Технические требования в свою очередь содержат следующие разделы:
технология и оборудование;
организация производства и труда;
автоматизированная система управления (АСУ);
автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП);
требования к помещениям по размещению подразделений ГАП.
Технический проект – это совокупность документов, которые содержат
окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве и работе ГАП, а также исходные данные для разработки рабочей документации.
Основанием для разработки технического проекта, является ТЗ, согласованное со всеми проектировщиками ГАП, предприятием – заказчиком проекта.
Состоит технический проект из следующих разделов:
вводная часть;
технология и оборудование;
организация производства и труда;
автоматизированная транспортно – накопительная система;
автоматизированная система управления (АСУ);
автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП);
технико–экономические показатели.
Основным документом технического проекта является ведомость, содержащая все документы, разраборанные на стадии технического проекта головными предприятиями разработчиками ГАП.
Рабочий проект – это рабочая техническая документация, разработанная
на основе технического проекта ГАП, и содержащая техническое, организационное, информационное, программное обеспечение с технологической, конструкторской, программной и строительно–монтажной документацией.
Главное требование к рабочему проекту – полнота описания, необходимая для комплектации, изготовления, монтажа, отладки и функционирования ГАП.
Внедрение подразделения ГАП (с участием большого количества спе–
циалистов различных профессий) ведется в следующей последовательности:
комплектация (заявки на получение составных частей ГАП);
изготовление составных частей ГАП;
строительно–монтажные работы по размещению составных частей ГАП на предприятии заказчике проекта;
подбор и обучение обслуживающего персонала;
пусковые и наладочные работы составных частей ГАП;
сдача составных частей ГАП в опытную эксплуатацию;
корректировка рабочей документации;
сдача всего ГАП в промышленную эксплуатацию.