- •Введение
- •1. Общие сведения и порядок проектирования
- •1.1. Основные понятия и определения
- •При проектировании завода всегда учитывают функциональные связи между его цехами, службами и подразделениями, зависящие от характера выпускаемой продукции, размеров и формы территории завода.
- •Р ис. 1.3. Схема объемных строительных параметров здания
- •А) схема сборки; б) общий вид
- •1.2. Поредпроектные работы и задачи
- •1.3. Этапы и содержание проектных работ
- •2.Основы разработки проекта участков и цехов
- •2.1. Основы анализа и синтеза производственной системы
- •2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов
- •2.3. Технологичность конструкций изделий в условиях
- •2.4. Технологический процесс как основа создания производственной
- •2.5. Состав и количество основного оборудования
- •2.6. Состав и количество основного оборудования гпс
- •2.7. Выбор оборудования в гпс
- •2.8.Определение последовательности выполнения операций
- •2.9. Построение схем плана расположения технологического оборудования на производственных участках
- •3. Проектирование автоматизированной складской системы
- •3.1. Принципы построения и структура складской системы
- •3.2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3.3. Проектирование отделений по подготовке транспортных партий
- •3.4. Компоновочно – планировочные решения складской системы
- •4. Проектирование автоматизированной
- •4.1. Особенности построения транспортно – загрузочных систем гибких автоматизированных участков
- •4.2. Материальные потоки – основа проектирования транспортной системы
- •4.3. Разработка структуры транспортной системы,
- •4.4. Расчет состава и количества транспортных средств
- •5. Инструментальное обеспечение
- •5.1. Назначение системы инструментообеспечения
- •5.2. Определение номенклатуры и количества используемого
- •5.3. Разработка организационных принципов работы системы
- •5.4. Разработка структуры и алгоритма функционирования системы
- •5.5. Определение состава и количества средств, используемых в системе
- •6. Контроль качества в автоматизрованных
- •6.1.Основные технико–организационные направления автоматизации
- •6.2. Построение структурно – функциональных алгоритмических моделей контрольной системы
- •6.3. Основные параметры и планировочные решения системы контроля качества изделий
- •7. Техническое обслуживание оборудования
- •7.1. Технико–организационные направления ремонтно – технического
- •7.2. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •7.3. Отделение по удалению и переработке стружки
- •Число станков 100 – 300 300 – 700 700 - 1200
- •7.4. Отделение по приготовлению, хранению, раздаче,
- •7.5. Организация энергопотоков в цехе
- •1. Электроэнергия
- •8. Автоматизация управления участков и цехов
- •8.1 Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной
- •Разобравшись со структурой производственной системы данного уровня определяют, имеющиеся в ней виды связей, т.Е. Ее внешний интерфейс.
- •8.2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •8.3. Построение схем информационных потоков в автоматизированном
- •8.4. Выбор состава и количества средств вычислительной техники
- •8.6. Планировочные решения по размещению средств вычислительной техники
- •9.Планировка автоматизированных участков и цехов
- •9.1. Расчет основных параметров производственного помещения цеха
- •Варианты компоновки цехов показаны на рис. 9.3 [1]
- •9.3. Особенности компоновки и планировки оборудования
- •9.4. Определение состава и количества, работающих на участках и в цехах
- •9.5. Примеры планировочных решений производственных систем
- •10. Технико – экономическое обоснование объектов проектирования
- •10.1. Разработка заданий по строительной части
- •10.2. Разработка заданий по санитарно – технической и энергетической частям проекта
- •10.3. Технико–экономическая оценка проекта
При проектировании завода всегда учитывают функциональные связи между его цехами, службами и подразделениями, зависящие от характера выпускаемой продукции, размеров и формы территории завода.
Для учета и выявления этих связей обычно составляют технологическую схему производства (рис. 1.1), которая позволяет:
наглядно представить последовательность производственного процесса;
установить рациональное расположение зданий и сооружений завода;
определить схему и направление основных грузопотоков.
Доставка грузов на завод и перемещение их внутри завода осуществляется по трем транспортным схемам (рис. 1.2):
продольной (перемещение грузов вдоль длинной стороны здания);
поперечной (перемещение вдоль короткой стороны здания);
к
омбинированной.
Производственные здания, в которых ведется изготовление продукции, подразделяются на следующие виды (в зависимости от процессов осуществляемых в них):
основные производственные;
обслуживающие;
вспомогательные.
По объемно – планировочным и эксплуатационным режимам, а также по ряду специальных признаков все заводские здания классифицируются:
по степени капитальности;
по огнестойкости и степени пожарной опасности;
по количеству этажей (одно или многоэтажные);
по способам освещения и вентиляции (со световыми и аэрационными фонарями или бесфонарные);
по наличию подъемных кранов (крановые или бескрановые);
по подаче тепла (отапливаемые или не отапливаемые);
по форме покрытий здания (с плоскими или скатными крышами);
по удалению атмосферных осадков (с наружным или внутренним водостоками).
Для предприятий машиностроительной промышленности применяются в основном одноэтажные здания с полным каркасом, т.е. несущими элементами являются колонны, а наружные стены служат лишь ограждающим элементом.
Структурными основными частями здания являются пролеты (объемная часть здания, ограниченная двумя рядами несущих колонн).
Основными строительными параметрами здания в плане (вид сверху) являются (рис. 1.3):
ширина пролета (расстояние между продольными разбивочными осями) – L;
шаг колонн (расстояния между поперечными разбивочными осями) – t;
сетка колонн – Lt (L=18; 24; 30; 36 м; t=6;12 м);
в
ысота
пролета – h
(расстояние от чистого пола до низа
несущих конструкций h=6;
7,2; 8,4; 10,8; 12,6; 16,2; 18; 19,8 м).
Р ис. 1.3. Схема объемных строительных параметров здания
При строительстве зданий широко применяют унифицированные типовые секции (УТС) частей здания, представляющие собой объемную часть здания, состоящую из одного или нескольких одинаковых пролетов постоянной высоты.
Ф
ундаменты
для полно каркасных зданий применяют
обычно железобетонные стаканного типа
отдельно стоящие (рис. 1.4). На них опираются
колонны и фундаментные балки.
Рис. 1.4. Сборный железобетонный фундамент стаканного типа
А) схема сборки; б) общий вид
1 – подколонник; 2 – фундаментная балка; 3 – бетонный столбик; 4 – песчаная подготовка; 5 – колонна; 6 – стена; 7 - стакан для колонны; 8 – гидроизоляция.
Колонны (рис. 1.5 работы 1) при строительстве зданий применяют унифицированные железобетонные прямоугольного сечения (у бескрановых зданий высотой от 6 до 8,4 м) или двухветвевые (в зданиях высотой до 18 м с кранами грузоподъемностью от 10 до 50 т).
Несущие железобетонные конструкции (фермы и балки) подразделяются на стропильные и подстропильные.
Стропильные конструкции перекрывают пролет и поддерживают настил кровли здания. Подстропильные конструкции перекрывают 12 метровый шаг колонн и образуют промежуточные опоры (для расположенных с 6–метровым шагом стропильных конструкций).
Стропильные конструкции устанавливают с шагом 6 м в бескрановых зданиях с подвесным подъемно–транспортным оборудованием (кран–балки, подвесные конвейеры) для повышения жесткости ходовых путей.
Несущие конструкции покрытий выполняют в виде железобетонных балок и ферм. Унифицированные железобетонные балки применяют в покрытиях пролетом до 18 м , фермы - в покрытиях пролетом от 18 до 30м. Железобетонные фермы пролетом 30 м применяют только для скатных кровель.
В унифицированных типовых секциях применяют для стропильных и подстропильных конструкций только одни фермы.
Фермы с параллельными поясами применяют для зданий с плоскими кровлями. Плоские кровли устраивают в тех случаях, когда требуется использовать межферменное пространство для расположения крупногабаритных коммуникаций (рис. 1.6 работы 1).
Элементы ограждений (наружные стены, окна, двери, ворота, кровля, фонари, полы и перегородки) применяют для изоляции помещений от влияния наружных атмосферных условий.
Стены у производственных зданий делают обычно из навесных железобетонных панелей, длиной от 6 до 12 м и высотой от 1,2 до 1,8 м. Толщина наружных стен выбирается зависимости от вида материалов и теплотехнических требований от 200 до 500 мм.
Окна располагаются в специальных стеновых панелях с оконными проемами ленточного остекления или в панельных стенах с оконными проемами и простенками. Рекомендуется применять оконные переплеты из стальных, алюминиевых и пластмассовых материалов с заполнением их крупноразмерным листовым стеклом, стеклопакетами, стеклопрофилитом с применением солнцезащитных покрытий.
Ворота располагаются обычно с торцов длиной стороны здания и устраиваются для проезда транспортных средств и прохода больших масс людей.
По способу открытия ворота подразделяют на распашные, раздвижные, многостворные (складчатые), подъемные и шторные (рис. 1.7 работы 1).
Рекомендуемые размеры ворот (ширина и высота): 2 x 2,4; 3 x 3; 4 x 3; 4 x 3,6; 4 x 4,2 м.
Для проезда в здание железнодорожного транспорта размер ворот 4,7 х 5,6 м. Изготавливают ворота деревянными, деревянными со стальным каркасом и стальные.
Двери по назначению подразделяют на эвакуационные, транспортные и запасные; по расположению – на наружные и внутренние. Размеры дверей: по ширине 1, 1,5 и 2 м; по высоте 2,4 м. Расположение наружных дверей зависит от категории пожароопасности здания (обычно они должны находиться на расстоянии от 30 до 100 м до рабочего места).
Покрытия зданий (кровли) могут быть скатными и плоскими. Плоские кровли применяют в многопролетных зданиях с развитой сетью инженерных коммуникаций, располагаемых в межферменном пространстве, а так же в герметизированных зданиях с постоянным влажностно–температурным режимом. В этом случае межферменное пространство отделяется подвесным потолком. Летом плоские кровли могут заливаться слоем воды в 25 – 30 мм. Отражая солнечные лучи и образуя большую поверхность для испарения, водяной экран охлаждает кровлю и предохраняет водоизоляционный ковер кровли от растрескивания и размягчения.
Скатные кровли устраиваются обычно со светоаэрационными фонарями (рис. 1.8 работы 1), а плоские–со световыми фонарями или плафонами в виде прозрачных куполов и плит.
Кровля производственных зданий состоит из сборных настилов, укладываемых по балкам или фермам. Наибольшее распространение получили железобетонные плиты, на которые укладывается асфальтовая либо бетонная стяжка, а на нее наклеивается с помощью мастик водоизоляционный ковер из нескольких слоев рулонных материалов (пергамина, рубероида, толи).
Вид покрытия пола выбирается в зависимости от характера воздействия на пол или специальных требований к нему. Для машиностроительных предприятий со значительными механическими воздействиями на полы чаще всего применяют покрытие из ребристых чугунных или стальных плит.
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха проектируются в соответствии с санитарными нормами и правилами (СН и П).
В цехах могут применяться следующие системы отопления: воздушная, совмещенная с кондиционированием воздуха, или с применением отопительных рециркулярных агрегатов; водяная (с отопительными панелями); комбинированная. Система отопления должна иметь автоматическое регулирование по температуре внутри помещений.
Во всех производственных и вспомогательных помещениях предусматривается проектирование вентиляции: естественной, механической либо комбинированной.
В местах выделения вредностей необходимо устанавливать местные устройства для отсоса воздуха (станки с применением СОЖ и шлифовальные).
Освещение в цехе может быть естественным (через световые проемы в стенах и потолках) и искусственным (общим, местным или комбинированным). Характеризуется оно коэффициентом естественной освещенности – К.Е.О., устанавливаемого санитарными нормами и правилами.
