3. Проектирование автоматизированной складской системы

3.1. Принципы построения и структура складской системы

Цель создания и функционирования складской системы заключается в том, чтобы принимать с транспортной системы грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на тренспортную систему с другими параметрами, выполняя это преобразование грузопотока с минимальными приведенными затратами при сохранении качества обрабатываемой продукции.

Классификация складских систем осуществляется по следующим признакам

• по организационной структуре – децентрализованная, централизо - ванная и комбинированная;

• по функциональному назначению – цеховой склад, склад на производственном участке, накопитель у технологического оборудования;

• по виду хранящегося груза – склад металла и заготовок, межоперационный склад, склад комплектующих изделий, склад технологической оснастки, склад готовой продукции;

• по технологии работ – склады, для хранения грузов, поступающих в таре;

• по способу складирования – штабельные и стеллажные;

• по высоте хранения – низкие (до 5 м), средние (до 8 м) и высокие (свыше 8 м);

• по отношению к расположению мест приема и выдачи груза – прямоточные и тупиковые.

Децентрализованная складская система предусматривает хранение полуфабрикатов и технологической оснастки непосредственно на производственных участках (такие склады используют в производственных системах, построенных по предметному принципу).

Централизованная складская система состоит из единого материального склада, откуда полуфабрикаты поступают непосредственно на технологическое оборудование без промежуточного хранения на производственном участке. Такую систему применяют при незначительных сроках и объемах хранения полуфабрикатов.

Комбинированная складская система продусматривает наличие центрального склада и складов на ГАУ. Такая система применяется при технологическом принципе построения производства, т.к. она обладает большой гибкостью и вместимостью складирующих устройств.

В комплектовочных складах производят комплектацию транспортной партии в соответствии с плановым заданием; эти склады разделяются на две разновидности:

• выдающие комплекты полуфабрикатов одного наименования;

• выдающие комплекты полуфабрикатов разных наименований.

Принцип построения складской системы выбирают по экономическим соображениям, а проектирование выполняют с учетом:

• расположения накопителей на производственых участках;

• годового грузопотока в цехе;

• нормативного запаса грузов;

• общего числа наименований грузов, одновременно хранящихся на складе;

• числа групп подобных грузов в номенклатуре.

Построение любой складской системы начинается с разработки технологического процесса складирования, который состоит из следующих этапов: приемка грузов; размещение и хранение их; отпуск грузов со склада.

В процессе приемки грузов в механосборочных цехах осуществляются следующие основные операции:

• разгрузка на примную площадку;

• проверка соответствия фактически поступивших грузов по наименованию и количеству;

• проверка качества грузов;

• подготовка транспортной партии (установка на спутники, укладка в поддоны, в кассеты и т.п.);

• перемещение грузов в отделение консервации (при необхо - димости);

• введение сведений о поступивших грузах в ЭВМ.

В процессе размещения и организации хранения грузов предусматриваются следущие технологические операции:

• определение свободных мест хранения;

• перемещение транспортной партии к соответствующей ячейке на складе;

• укладка на постоянное место хранения;

• хранение;

• ввод в ЭВМ информации о расположении каждого груза.

Отпуск грузов содержит следующие операции:

• перемещение грузов соответствующих наименований в зону комплектования;

• подготовку производственных комплектов;

• перемещение груза в зону расконсервации и расконсервация (при необходимости);

• перемещение производственных комплектов и хранение их на приемо – сдаточной секции склада;

• погрузку на транспортную систему;

• выдача информации о готовности к транспортированию соответствующего производственного комплекта.

При разработке техпроцессов складирования следует предусмотреть возможность совмещения ряда операций во времени (например, при подготовке транспортной паритии могут одновременно осуществляться укладка в ячейки стеллажа, подготовка производственных комплектов и перемещение грузов на приемо – сдаточную секцию).

В общем случае складская система с учетом технологического процесса выполнения складских работ имеет следующую структуру:

• автоматизированные склады в цехе и на участках для хранения полуфабрикатов, готовых изделий и технологической оснастки;

• приемо – сдаточные секции;

• отделение сборки и разборки технологической оснастки;

• отделение установки и съема полуфабрикатов;

• отделение мойки и консервации технологической оснастки;

• накопители у технологического оборудования.

Склады оборудуются автоматизированными кранами – штабелерами, высот -ными стеллажами, унифицированной тарой и специальными погрузчиками.