- •Введение
- •1. Общие сведения и порядок проектирования
- •1.1. Основные понятия и определения
- •При проектировании завода всегда учитывают функциональные связи между его цехами, службами и подразделениями, зависящие от характера выпускаемой продукции, размеров и формы территории завода.
- •Р ис. 1.3. Схема объемных строительных параметров здания
- •А) схема сборки; б) общий вид
- •1.2. Поредпроектные работы и задачи
- •1.3. Этапы и содержание проектных работ
- •2.Основы разработки проекта участков и цехов
- •2.1. Основы анализа и синтеза производственной системы
- •2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов
- •2.3. Технологичность конструкций изделий в условиях
- •2.4. Технологический процесс как основа создания производственной
- •2.5. Состав и количество основного оборудования
- •2.6. Состав и количество основного оборудования гпс
- •2.7. Выбор оборудования в гпс
- •2.8.Определение последовательности выполнения операций
- •2.9. Построение схем плана расположения технологического оборудования на производственных участках
- •3. Проектирование автоматизированной складской системы
- •3.1. Принципы построения и структура складской системы
- •3.2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3.3. Проектирование отделений по подготовке транспортных партий
- •3.4. Компоновочно – планировочные решения складской системы
- •4. Проектирование автоматизированной
- •4.1. Особенности построения транспортно – загрузочных систем гибких автоматизированных участков
- •4.2. Материальные потоки – основа проектирования транспортной системы
- •4.3. Разработка структуры транспортной системы,
- •4.4. Расчет состава и количества транспортных средств
- •5. Инструментальное обеспечение
- •5.1. Назначение системы инструментообеспечения
- •5.2. Определение номенклатуры и количества используемого
- •5.3. Разработка организационных принципов работы системы
- •5.4. Разработка структуры и алгоритма функционирования системы
- •5.5. Определение состава и количества средств, используемых в системе
- •6. Контроль качества в автоматизрованных
- •6.1.Основные технико–организационные направления автоматизации
- •6.2. Построение структурно – функциональных алгоритмических моделей контрольной системы
- •6.3. Основные параметры и планировочные решения системы контроля качества изделий
- •7. Техническое обслуживание оборудования
- •7.1. Технико–организационные направления ремонтно – технического
- •7.2. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •7.3. Отделение по удалению и переработке стружки
- •Число станков 100 – 300 300 – 700 700 - 1200
- •7.4. Отделение по приготовлению, хранению, раздаче,
- •7.5. Организация энергопотоков в цехе
- •1. Электроэнергия
- •8. Автоматизация управления участков и цехов
- •8.1 Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной
- •Разобравшись со структурой производственной системы данного уровня определяют, имеющиеся в ней виды связей, т.Е. Ее внешний интерфейс.
- •8.2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •8.3. Построение схем информационных потоков в автоматизированном
- •8.4. Выбор состава и количества средств вычислительной техники
- •8.6. Планировочные решения по размещению средств вычислительной техники
- •9.Планировка автоматизированных участков и цехов
- •9.1. Расчет основных параметров производственного помещения цеха
- •Варианты компоновки цехов показаны на рис. 9.3 [1]
- •9.3. Особенности компоновки и планировки оборудования
- •9.4. Определение состава и количества, работающих на участках и в цехах
- •9.5. Примеры планировочных решений производственных систем
- •10. Технико – экономическое обоснование объектов проектирования
- •10.1. Разработка заданий по строительной части
- •10.2. Разработка заданий по санитарно – технической и энергетической частям проекта
- •10.3. Технико–экономическая оценка проекта
Введение
Основной тенденцией развития машиностроения является переход от универсального технологического оборудования к гибким производственным системам (ГПС), позволяющим быстро начать производство новых видов продукции с минимальными затратами денежных средств и времени.
Изготовление продукции машиностроения ведется в цехах заводов, проекты которых разрабатываются научно – проектными институтами той отрасли промышленности, для которой будет выпускаться продукция.
Предметом изучения в курсе «Проектирование цехов и автоматизированных участков» является технология разработки проектов автоматизированных участков и цехов машиностроительных заводов.
1. Общие сведения и порядок проектирования
1.1. Основные понятия и определения
Генеральный план завода – это чертеж, на котором нанесено расположение всех его зданий и сооружений, рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и наземных сетей, увязанных с рельефом местности и благоустройством территории.
Чаще всего генплан завода имеет форму прямоугольника с соотношением сторон 1:2 или 2:3.
План территории завода ориентируется относительно сторон света и направления господствующих ветров, таким образом, чтобы создавались наиболее благоприятные условия для аэрации (организованного естественного воздухообмена, осуществляемого за счет разности плотностей наружного и внутреннего воздуха и воздействия ветра на стены и покрытия здания) и естественного проветривания заводской территории.
Относительно жилых массивов города заводская территория должна располагаться так, чтобы преобладающие ветра не дули в сторону жилых зданий.
Между территорией завода и жилым массивом должна располагаться санитарно – защитная зона шириной от 50 до 100 метров (в зависимости от категории вредности производства завода). Для машиностроительных заводов с литейными цехами это 4 категория вредности.
Производственная деятельность завода осуществляется входящими в его состав: цехами, службами, подразделениями и хозяйствами.
Принято подразделять все цехи завода в зависимости от назначения продукции, выпускаемой ими:
основные производственные (в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц и изделий, составляющих основную производственную программу предприятия):
заготовительные (правка, резка, зацентровка, обдирка сортового проката, раскрой листового проката, изготовление отливок, поковок, штамповок для основной продукции предприятия);
обрабатывающие (механические, термические, прессовые, котельно-сварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие);
сборочные (узловой, общей сборки и испытания машин);
подсобные производственные (в которых производится продукция, необходимая для обеспечения выпуска готовых изделий в основных цехах):
тарные;
картонажные;
вспомогательные цехи (обеспечивающие работу производственных цехов):
инструментальные;
ремонтно-механические и ремонтно-строительные;
модельные;
электроремонтные;
экспериментальные;
энергетические (электросиловые, теплосиловые, газовые);
обслуживания сетей водоснабжения, канализации, теплофикации; водозаборные сооружения; водохранилище; насосные и очистные станции.
обслуживающие цехи (транспортные, складские) и службы (центральная заводская лаборатория; заводоуправление; главного: конструктора, технолога, механика, метролога; столовые, поликлиника, учебная сеть, пожарное депо; связь; сигнализация, часовое хозяйство и вычислительная сеть).