33. Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей

Движение обкатки это согласованное вращение фрезы и заготовки (сто-

ла станка). Вращение столу передается с вала IV через зубчатую пару 46/46,

дифференциал, гитару обкатки а- b - c - d ( iобк ), червячную пару 1/96.

Уравнение кинематического баланса цепи обкатки имеет вид

(3.4)

При нарезании прямозубых цилиндрических колес и червячных колес ме-

тодом радиальной подачи дифференциал отключается, поэтому передаточное

отношение iдиф = I.

Решая уравнение (3.4) относительно iобк , получим формулу настройки

двухпарной гитары обкатки.

(3.5)

Заготовка зубчатого колеса устанавливается на оправку, которая должна

быть предварительно выверена с помощью индикатора на радиальное биение

(допустимое отклонение 0,01 – 0,02 мин). На биение проверяется и фрезерная

оправка. В зависимости от класса точности нарезаемого колеса допускаемое

биение оправки может колебаться в пределах от 0,015 до 0,06 мм. Обработка

может производиться за несколько проходов. Фрезерный суппорт поворачива-

ется относительно горизонтального положения на угол подъема витков червяч-

ной фрезы.

33.Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей.

Цепь обкатки ( делительная цепь), определяющая согласованное вращение долбяка и заготовки.

Цепь обкатки связывает 1 оборот фрезы - - оборота заготовки.

Цепь обкатки целесообразно проэктировать так, чтобы максимальное значение передаточных отношений приходились на конечные звенья. При этом промежуточные элементы кинематической цепи нагружены меньшим моментом, их геометрические погрешности и деформации меньше сказываються на результирующей точности станка.

Формула настройки гитары имеет вид:

Iдел=BZ”/Z,где B постоянный для данного станка коэффициент(выбирают исходя из требований настройки гитары деления на всём диапазоне чисел зубьев от Zmin до Zmax в пределах Zmax/25<B<2Zmin)

Так как основной частью кинематической погрешности является циклическая погрешность как функция погрешностей отдельных элементов кинематической цепи в их взаимодействии, то обеспечение высокой кинематической точности станка может быть достигнуто двумя различными методами:

1. Устранением или уменьшением до возможного предела погрешностей элементов кинематической цепи и выбором такой кинема-

тической схемы и её элементов, которые обеспечивают наименьшее влияние этих погрешностей.

2. Включением в кинематическую цепь специальных механизмов, компенсирующих кинематическую погрешность конечных звень-

ев кинематической цепи.

Применяя первый метод для обеспечения точности кинематических цепей обкатки–деления, представляется возможным указать не-

сколько способов, приводящих к уменьшению отдельных составляющих суммарной погрешности:

1) обеспечение необходимой и достаточной точности делительной червячной передачи;

2) обеспечение необходимой точности промежуточных колёс кинематической цепи;

3) рациональное построение кинематической цепи с целью уменьшения влияния погрешности её элементов.

Соответствующие примеры конструктивных решений, приведённые ниже, находят применение в некоторых из существующих станков

и могут быть использованы при модернизации оборудования. Соответствующие примеры конструктивных решений, приведённые ниже, находят применение в некоторых из существующих станков и могут быть использованы при модернизации оборудования.

О точности делительной червячной передачи.

для уменьшения влияния погрешности делительной передачи и повышения точности изделия необходимо применять:

1) червячные колёса возможно большего диаметра;

2) возможно более замедляющую передачу, прежде всего применяя однозаходный червяк;

3) возможно более точные и износостойкие червячное колесо и червяк.

(В целом, достижимая точность изделия зависит от следующих факторов:

1) геометрической точности станка;

2) жёсткости станка, величины относительных деформаций его узлов под нагрузкой;

3) кинематической точности механизмов профилирующих движений;

4) крутильной жёсткости и виброустойчивости валопроводов кинематических цепей обкатки–деления;

5) точности формы, размеров инструмента и его жёсткости;

6) точности и жёсткости заготовки;

7) точности и жёсткости крепления инструмента и заготовки;

8) точности настройки станка на размер.)

34.Условные изображения элементов кинематических цепей и механизмов.