- •1)Что такое машина? Какие классы машин вам известны, какие функции?
- •3)Что такое технологическое оборудование ? Понятие механической обработки и агрегата.
- •2) Обработка методом пластической деформации
- •4)Электрофизическая обработка
- •4)Этапы производства и виды обработки . Оборудования заготовительного производства .Преимущества обработки без снятия припуска .Области применения.
- •Виды обработки резанием
- •8 )Классификация станков и станочных систем
- •11) Структура гибких производственных систем гпс
- •12)Оборудование гпс
- •13)Система обозначения гпс на этапах проектирования и производства
- •14) Понятие о размерных рядах станков обозначения моделей станков общего назначения с программным управлением и специальных.
- •19. Классификация движений в станках. Основные, вспомогательные и взаимосвязанные движения
- •24. Суммирующие механизмы (Дифференциалы) Назначение, разновидности, принцип работы, Области применения.
- •26. Реверсивные механизмы разновидности принцип работы
- •27. Устройства для осуществления периодических движений.
- •29.Разновидности связей движений в станках. Понятие кинематической группы. Конечные звенья кинематических цепей и звенья настройки. Структурные кинематические схемы.(буш т1 51-54)
- •30.Внешние и внутренние кинематические цепи. Типы уравнений кинематического баланса(67)
- •33. Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей
- •33.Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей.
- •35.Особенности кинематики станков с чпу.(файлы лекций с 18по 22)(бушТ1 98-100)
- •36.Станки для обработки тел вращения. Разновидности станков токарной группы.(файлы лекций с 36по45)
- •37.Станки для обработки корпусных деталей.Разновидности фрезерных станков.(файлы лекций с 46по61)
- •38.Основные особенности кинем станков для абразивной обработки.Шлифовальные станки разновидности обл прим.
- •39.Оборудование автоматических линий. А л для обработки деталей типа тел вращения. Траспортно-накопительные системы.
- •40. Оборудование автоматических линий (ал). Ал для обработки корпусных деталей.
- •41. Структурная схема гибких производственных систем (гпс).
14) Понятие о размерных рядах станков обозначения моделей станков общего назначения с программным управлением и специальных.
Для большинства станков стандартами установлены основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей
или размеры самого станка. Совокупность численных значений этих параметров образует размерный ряд станков одного типа .Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов , что облегчает конструирование, изготовление и эксплуатацию станков. Размерные ряды строятся по принципу геометрической прогрессии в которой главный параметр станка является членом ряда. Например :токарно карусельные станки на 13 размеров диаметр детали от 800 мм до 120 мм; зубофрезерные на 10 размеров От 80 мм до 5 м. Моделям станков присваивают буквенное или цифробуквенне обозначение: 1-токарные, 2-сверлильные , расточные, 3-шлифовальные ,полировочные, доводочные, 4-электро –хим-е, физические, 5-зубообрабатывающие, 6-фрезерные,7-строгральные, долбежные,протяжные,8-специальные ,специализированые,9-разные. Каждая группа разбита на 9 типов. Следующая 2-е цифры характеризуют мах размер станка, далее буква обозначающя класс точноси (нормалньой-Н,повышеннй-П,высокой-В, особо высокой-А, сверхвысокой-С, Т-с точность до 0.3 мкм, К- с точностью до 0.1 мкм. )Если есть буква после 1 и 2 цифры то это обозначает модернизацию станка.Специальные станки начинаются с буквы –завод разработчик Ф-станок с ЧПУ, М-инструментальный магазин. Станки также бывают одношпиндельные и многошпиндельные. По массе : до 1 т- легкие, до 10т-средние,свыше 10т-тяжелые От 10до 30 т-крупные, от 30 -100 т-тяжелые, свыше 100т-уникальные.
19. Классификация движений в станках. Основные, вспомогательные и взаимосвязанные движения
Для получения на обрабатываемой заготовке заданной чертежом поверхности движения инструмента и заготовки должны быть согласованы между собой. Снятие стружки на станках осуществляется рабочими (или основными) движениями, к которым относится главное движение и движение подачи. Движение, которое определяет скорость резания, называется главным движением, а движение, по скорости которого определяется величина подачи, называется движением подачи.
Главное движение может быть вращательным (в токарных, сверлильных, фрезерных и других станках) и возвратно-поступательным (в строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Главное движение сообщается или инструменту (например, во фрезерных, сверлильных, поперечно-строгальных станках), или заготовке (в токарных, продольно-строгальных станках). Движение подачи имеет или инструмент — в токарных, сверлильных и продольно-строгальных станках, или заготовка — в шлифовальных, фрезерных и поперечно-строгальных станках.
Помимо рабочих движений, в каждом станке имеются вспомогательные движения. К ним относятся движения: транспортирования и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включении, выключении, переключения скоростей и подач и т. д. Если рабочие движения обычно ароматизированы, то вспомогательные движения можно осуществлять как автоматически, так и вручную.
В некоторых станках для получения заданной конфигурации поверхности детали используют дополнительные движения, кинематические связанные с рабочими движениями. К дополнительным движениям относятся, например, движения обкатки и деления в зубообрабатывающих станках для нарезания зубчатых колес, червяков и шлицевых валов.