3)Что такое технологическое оборудование ? Понятие механической обработки и агрегата.

Технологическое оборудование - это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д. Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.

Виды механической обработки:

1) Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания:

• наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование;

• внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание,шлифование, притирка, хонингование, долбление;

• плоскости — строгание, фрезерование, шлифование.

При обработке резанием механическая обработка также разделяется по чистоте обработанной поверхности:

а)Черновая обработка б)Получерновая обработка в)Чистовая обработка г)Получистовая обработка д)Суперфиниш

2) Обработка методом пластической деформации

Осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы.

3) Обработка методом деформирующего резания

Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя. Используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом (теплообменных, фильтрующих), для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.

4)Электрофизическая обработка

Основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра (электроэрозионная обработка), электрохимия (Электрохимическая обработка), дуга (электрическая дуговая сварка).

Агрегат — совокупность механизмов. Агрегаты создают, как правило, для решения какой-либо одной задачи. Хотя иногда Агрегатом называют несколько машин, работающих вместе, например, машинно-тракторный агрегат (МТА). Агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью.

4)Этапы производства и виды обработки . Оборудования заготовительного производства .Преимущества обработки без снятия припуска .Области применения.

Обрабо́тка ре́занием — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки ^[1]. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резецом, фрезой и пр.).

Виды обработки резанием

• Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).

• Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развёртывание, цековка).

• Строгание, долбление.

• Фрезерование.

• Протягивание, прошивание.

• Шлифование

• Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонингование, суперфиниширование, шевингование).

• Деформирующее резание

Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок, к уровню их технологичности, в значительной мере определяющей затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий. Правильно выбрать способ получения заготовки – означает определить рациональный технологический процесс её получения с учётом материала детали, требований к точности её изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска. Машиностроение располагает большим количеством способов получения деталей. Это многообразие, с одной стороны, позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики машин за счёт использования свойств исходного материала, с другой – создаёт трудности при выборе рационального, экономичного способа получения детали. Особенно важно правильно выбрать вид заготовки, назначить наиболее рациональный технологический процесс её изготовления в условиях автоматизированного производства, когда размеры детали при механической обработке получаются «автоматически» на предварительно настроенных агрегатных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае недостаточные припуски так же вредны, как и излишние, а неравномерная твёрдость материала или большие уклоны на заготовке могут вызвать значительные колебания в допусках размеров готовой детали.Поэтому очень важен экономически и технологически обоснованный выбор вида заготовки для данного производства. Максимальное приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – главная задача заготовительного производства.

Широкое применение в современной технике твёрдых, высоко-прочных и термостойких материалов привело к необходимости развивать новые технологии обработки материалов. Кроме шлифовки, остальные традиционные методы удаления материала из рабочего участка неприменимы напрямую к новым материалам. Хотя большинство новых процессов обработки было специально разработано для материалов, трудных для традиционной обработки, некоторые из них нашли также применение в производстве сложных форм и полостей в более мягких и легко обрабатываемых материалах.

Преимущества обработки без снятия припуска-нетрадиционные методы обработки

1. Сложность формы обрабатываемого материала:

Многие детали невозможно воспроизвести традиционными методами обработки. Нетрадиционные методы часто позволяют сравнительно легко работать со сложной формой.

2. Целостность поверхности:

Традиционные механические методы обработки могут приводить к поверхностным трещинам и остаточным напряжениям в материале. Многие нетрадиционные методы позволяют удалить материал, не приводя к этим эффектам.

3. Точность:

Многие нетрадиционные методы допускают высокий уровень точности, который не может быть достигнут традиционной механической обработкой.

4. Миниатюризация:

Многие нетрадиционные методы позволяют воспроизводить малый размер и тонкие детали формы, недоступные традиционной обработке.

5. Автоматическая передача данных и компьютерная интеграция:

Многие нетрадиционные методы могут быть сделаны компьютерноконтролируемыми.

6. Технологичность обрабатываемого материала:

Многие материалы трудны для обработки традиционными методами из-за высокой твёрдости, высокой термостойкости или высокой абразивной изнашиваемости. Для таких материалов удобны многие нетрадиционные методы обработки.

5)

6) Структура и содержание производственного процесса. Материальные, информационные и энергетические потоки в замкнутом производственном цикле. Роль системы управления

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда

и естественных процессов, в результате которых исходные мате

риалы превращаются в готовые изделия.

для многих отраслей промышленности характерны сложные

предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии, производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах.

К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.

Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие.

Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.

Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п.

Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.

Развитие и совершенствование всех видов 

Производственным циклом называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических, контрольных, транспортных и складских операций (время выполнения операций), естественные процессы и время перерывов.

ЗАМКНУТЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ

способ орг-ции технологич. схемы произ-ва (обогащения полезных ископаемых, гидрометаллургии, хим. технологии), при к-ром один или несколько (но не все) продукты технологич. операции возвращаются в предыдущую или в ту же операцию, обеспечивая полноту переработки исходного сырья.