8 .Предложения по технологической схеме очистки производственных сточных вод

Сточные воды большей части предприятий текстильной промышленности представляют собой сложное гетерогенные системы, состоящие из взвешенных частиц минерального и органического происхождения, растворов солей, кислот и щелочей, растворенных и коллоидно-дисперсных красителей, высокомолекулярных ПАВ и отделочных препаратов, смытых с волокна примесей сырья и пр.

Для очистки таких сточных вод применяют как предварительную обработку перед сбросом в городские канализации, так и полную биохимическую очистку на самих предприятиях. Однако иногда перед сбросом биохимически очищенных стоков в водоемы требуется и глубокая доочистка эффективными физико-химическими способами (сорбция, флотация, озонирование).

На основании исследований, проведенных на одном из текстильных предприятий Пермской области, разработана принципиальная технологическая схема глубокой очистки сточных вод до нормативов на сброс в водоемы рыбохозяйственного назначения. Характеристика стоков приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Показатели загрязненности сточных вод до и после очистки, мг/л

Показатель	Исходные	После	После	После	По
	сточные	механо-	биохимической	озонирования	норматив)
	воды	физико-	очистки		на сброс в
		химической			водоем
		очистки
Концентрация:
Взвешенных					12,0
веществ	281,0	8,8	6,9	1.5
СПАВ	15,0	3,9		0.4	0,5
ВПК (мг02/л)	375,0	196,8	15,0	2,5	3.0
ХПК (мг02/л)	560,0	235,0	94,8	20,0	30,0

Технология основана на механо-физико-химической и биохимической очитки и глубокой доочистки озонированием.

Механо-физико-химическая очистка предназначена для первичной обработки сточных вод. От эффективности работы этих очистных сооружений зависит степень биохимической очистки.

В данном случае блок механо-физико-химической очистки включает решетки, тонкослойные отстойники и установку напорной флотации.

На решетках задерживаются крупные загрязнения минерального и органического происхождения, в тонкослойных отстойниках происходит улавливание грубодисперсных примесей взвешенных веществ, удаляемых по мере накопления при проведении регламентных работ. В процессе флотационной очистки в основном снижаются концентрации СПАВ и мелкодисперсных взвешенных веществ, ХПК и БПК. Сточные воды насыщаются воздухом в сатураторе при давлении 0,4-0,5 МП а в течение 5 минут.

Биохимическая очистка применяется для удаления растворенных и диспергированных органических загрязнений. В описываемой схеме она осуществляется в одну ступень в аэротенках-вытеснителях. Блок биохимической очистки кроме аэротенков-вытеснителей включает смеситель (для смещения обрабатываемой воды с биогенными добавками) и вторичные отстойники (для задержания активного ила поступающего вместе с очищенной водой из аэротенка).

После биохимической очистки сточные воды направляются в контактную камеру на доочистку озонированием (доза озона 10-14 г/м³) продолжительность озонирования 20 минут). При озонировании биологически очищенных сточных вод одновременно с их обесцвечиванием происходит снижение концентрации СПАВ, БПК и ХПК, а также дезинфекция и дезодорация сточных вод и насыщение их растворенным кислородом.

После озонирования сточные воды сбрасываются в водоем.

Осадок и пенный продукт поступают на обезвоживание, а избыточных активный ил - на обезвоживание и компостирование.

Доочистка сточных вод озонированием позволяет снизить концентрацию загрязняющих веществ до нормативов на сброс стоков в водоемы рыбохозяйственного назначения.

При раздельном отводе и очистке сточных вод можно обеспечить большую эффективность метода реагентной деструкции, используя модифицированную технологическую систему.

Рис.7

Наиболее загрязненная часть сточных вод (отработанные красильные растворы и первые промывные воды), содержащая 80-85% красителей, ПАВ и других загрязнений и составляющая только 10-20% общего объема стоков, из красильных аппаратов через переключающее устройство 2 поступает в усреднитель 3, где производится количественное усреднение и гомогенизация состава. Затем стоки насосом 4 подаются в реактор-сатуратор 6, заполненный сталестружечной загрузкой. Перед этим они проходят обработку серной кислотой, поступающей из узла подкисления 5. Насыщение сточных вод воздухом осуществляют путем его эжектирования через сообщающийся с атмосферой патрубок во всасывающую линию насоса 4. В реакторе в течение 15-20 минут при давлении 0,3-0,5 МПа происходит взаимодействие серной кислоты с железными стружками и растворение воздуха в воде. Давление в реакторе поддерживается редукционным клапаном 7. Скорость взаимодействия кислоты с железными стружками в напорном реакторе значительно выше, чем при прямом контакте, рН обработанного таким образом стока 5-5,5, в то время как в открытых реакторах даже при контакте подкисленного стока в течение 2-3 часов рН на выходе не превышает 4,5.

Из напорного реактора пересыщенная воздухом сточная вода, содержащая небольшое количество непрореагировавшей кислоты, продукты восстановления органических загрязнений и катионы железа от растворения металлических стружек, через редукционный клапан 7 и закрытого типа смеситель 8 поступает в открытый флотатор 9. В смеситель 8 из усреднителя 3 подается для нейтрализации непрореагировавшей кислоты

слабозагрязненный поток сточных вод (последние промывные воды от красильных аппаратов). Этот поток проходит затем очистку совместно с общим стоком во флотаторе 9, где в результате реакций нейтрализации и окисления образуются хлопья гидроксидов трехвалентного железа, сорбирующих на своей развитой рыхлой поверхности нерастворимые примеси и продукты деструкции органических загрязнений. Образующиеся агрегаты транспортируются выделяющимися из пересыщенного раствора тонкодиспергированными пузырьками воздуха на поверхность жидкости во флотаторе, накапливаются в слое флотошлама, который периодически удаляется на обезвоживание и обезвреживание.

Установка, работающая по данной технологической схеме, позволяет обеспечить высокую степень оч 1стки не только сильнозагрязненного потока, но и выделенных слабозагрязненных сточных вод. В таблице 10 представлены среднестатистические данные за шесть месяцев эксплуатации пилотной установки по очистке отработанных растворов от крашения полушерстяной пряжи, тесьмы и ленты смесью прямых и кислотных красителей (высококонцентрированный 1-й поток) и всех промывных вод от указанных операций (слабозагрязненный 2-й поток).

Выделенный высококонцентрированный сток предварительно подкислялся серной кислотой го рН=Т,8+2, насыщался воздухом (3-4% 01 расхода сточных вод) и подавался в напорный реактор со сталестружечной загрузкой, а затем смешивался со слабозагрязненным потоком в соотношении 1:4 — 1:5 и направлялся во флотатор.

Таблица 10

Показатели загрязнений	Сточная жидкость				Эффективность очистки общего стока. %
	1-й поток	2-й поток	После реактора	После флотации
рН	7,3-8,2	7,5-8	5,2-5,5	7-7,5	-
ик	1:2000	1:80	1:1200	1:8	99""
ХПК, мг/л	1400	220	1200	280	80
ПАВ (неионогенные), мг/л	28	3,7	22	4,5	83
Взвешенные вещества, мг/л	600	78	820	47	90

При эксплуатации пилотной установки обеспечивалась стабилизация рН восстановленного в реакторе стока только за счет смешения этого потока со слабозагрязненными сточными водами, то есть без применения дополнительных реагентов. Это значительно упрощает технологическую схему деструктивной обработки сточных вод.