2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом

Пример № 1 Деталь «Фланец» № В 5715. 211 Материал: сталь 30ХГСА

m_д.= 53 гр ГОСТ 4543-71

Метод получения заготовки: горячая штамповка на горизонтально-ковачных машинах. Токарная обработка выполняется на токарно-винторезном станке при установке детали в центрах; шлифование производится на круглошлифовальном станке – деталь устанавливается в жестких центрах.

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры по

обработке поверхности вала 21h8

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер , мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные размеры заготовки, мм		Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	0	y	Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,0	80	150	350	-	23,7	22,73	-	-
Черновое точение	h12	0,18	50	50	21	300	21,4	21,33	2,27	1,4
Чистовое точение	h8	0,027	25	25	-	18	14,05	14,022	0,25	0,43

Таблица 2.7 Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров

Элементы припуска R_{Z i-1} и T_i-1 назначаем по таблицам.

Суммарные отклонения расположения заготовки ₀ мкм определяем

,

где _ом- величина отклонения расположения (местное), мкм;

_ц – величина расположения заготовки при зацентровке, мкм;

,

где у- величина удельного отклонения расположения, мкм/мм;

у

- расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения расположения до места крепления заготовки, мм.

(при обработке в центрах)

,

где _заг- допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемый при центровке, мм.

Погрешность установки _i мкм при базировании заготовки определяем по таблице:

_i=300 мкм

Минимальный припуск на черновую обработку 2Z_{min чер} мкм определяем по формуле:

,

где величины прежние

Максимальный припуск на черновую обработку 2Z_{max чер} мкм определяем по формуле:

,

где - допуск на предшествующем переходе, мм;

- допуск на выполняемом переходе, мм.

Величину остаточного суммарного расположения заготовки мкм определяем по формуле:

К_у  _о

где К_у - коэффициент уточнения, К_у мкм

Величину погрешности установки при черновой обработке _{i чер}, мкм определяем по формуле:

_{i чер}= 0,06  _i ,

_{i чер}= 0,06  300 =18 мкм

При последующей обработки поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимаем.

Расчетный минимальный , мкм и максимальный , мкм припуски на чистовую обработку определяем по формуле:

,

,

Определяем минимальные промежуточные размеры:

= 21,033 + 0,3 = 21,333мм

= 21,333+ 1,4 = 22,733мм

Определяем максимальные промежуточные размеры:

= 21+ 0,44 = 21,44 мм

= 21,44 + 2,3 = 23,7 мм

Номинальный размер заготовки определяем по формуле:

= 23,7 – 0,7 = 23мм

Принимаем: мм

Проверка: Td_заг – Td_д =

1100 – 33 = (2278 + 433) – (1388 + 256 )

1067 мкм = 1067 мкм

Рис 2.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности