2.2.4 Выбор измерительного инструмента

При выборе измерительного инструмента учитывают следующие факторы:

• тип производства;

• требования к точности и шероховатости;

• годовую программу.

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Установ А

Переход 02, 03, 04 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 05 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90

Установ Б

Переход 01, 02, 03 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Операция 010 Токарно – винторезная

Установ А

Переход 01, 02 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 03 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90

Установ Б

Переход 01, 02, 03 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 04 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90

Переход 05 Резьбовое кольцо М8-6e «ПР» «НЕ» ГОСТ 17763-72.

Операция 015 Шпоночно - фрезерная

Переход 01 Калибр-пробка 4Н11(^+0,075) «ПР» «НЕ» ГОСТ 14807-69*.

Переход 02 Калибр-пробка 3Н11(^+0,060) «ПР» «НЕ» ГОСТ 14807-69*.

Операция 020 Вертикально – сверлильная

Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Операция 030 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01 Калибр - скоба ∅8h6(_-0,009) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Переход 02 Калибр - скоба ∅12h7(_-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Установ Б

Переход 01 Калибр - скоба ∅14h7(_-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Переход 02 Калибр - скоба ∅12h6(_-0,018) «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Операция 035 Токарно – винторезная

Установ А

Переход 02 Калибр - скоба ∅22f7 «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Переход 03, 05 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.

Переход 04 Калибр - пробка ∅15Н8 «ПР» «НЕ» ГОСТ 14810-69*.

Установ Б

Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Операция 040 Радиально - сверлильная

Переход 01 Штангенциркуль ШЦ-I-0-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Переход 02 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.

Операция 045 Фрезерная с ЧПУ

Переход 01 Калибр - скоба ∅32h11 «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73.

Калибр - скоба ∅42h11 «ПР» «НЕ» ГОСТ 18362-73

Переход 02 Угломер тип 1-1 ГОСТ 5378-90.

2.3 Определение операционных припусков, допусков,

межоперационных размеров и размеров заготовки

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки и установление величин рациональных припусков и допусков на обработку является одним из весьма важных этапов проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т.е. установления ее форм, размеров, припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в большей степени зависит характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала и инструмента и в итоге – стоимость изготовления детали.

Для наружных или внутренних поверхностей тел вращения операционные припуски 2Z_{i min} мкм определяются по формуле:

где: - высота микронеровностей поверхности;

- глубина поверхностного дефектного слоя;

– суммарное значение пространственных геометрических отклонений;

- погрешность установки