
- •1.1 Анализ конструкции детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.2.1 Выбор оборудования
- •2.2.2 Выбор приспособлений
- •2.2.3 Выбор режущего инструмента
- •2.2.4 Выбор измерительного инструмента
- •2.3 Определение операционных припусков, допусков,
- •2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом
- •2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •2.4 Определение режимов резания, мощности
- •2.4.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •2.5 Определение норм времени по операциям
- •2.5.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •5. 2 .Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)
- •2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам
- •Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2.1 Выбор оборудования
При выборе оборудования учитываются следующие факторы:
- тип производства;
- вид заготовки;
- требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности;
- необходимая мощность;
- годовая программа.
На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование.
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Токарно -винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного и поперечного вертикального Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота масса, кг |
400 220 53 1000
до 20 22 12,5÷2000
900 250
3÷1200 1,5÷600 б/с
4800 2400 10
3360 1710 1750 4000 |
сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Операция
010
Токарно-винторезная
Универсальный токарно-винторезный станок 16 К 20 / 6 /
Станок предназначен для выполнения токарных работ в центрах или патроне и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Применяется в мелкосерийном и среднесерийном производстве.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Дюймовой, число ниток на дюйм Модульной, модуль Питчевой, питч Частота вращения шпинделя, об/мин
Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об: Продольная
поперечные подачи равны 0,5 продольных Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт КПД станка Габаритные размеры: длина ширина высота масса, кг |
400 220 53 710; 1000; 1400; 2000
0,5÷112 56÷0,5 0,5÷112 56÷0,5 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 22
645÷1935 300
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8 0,025÷1,4 24
3800 1900 10 0,75
2505÷3795 1190 1500 2835÷3685 |
Операция
015
Шпоночно - фрезерная
Вертикальный консольный шпоночно-фрезерный станок 692 Д / 6 /
Станок предназначен для обработки шпоночных пазов стандартными шпоночными фрезами.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки: Ширина обрабатываемого паза, мм Наименьшая Наибольшая Наибольшая глубина обрабатываемого паза, мм Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемый на станке, мм Продольное перемещение фрезерной головки, мм Наибольшее Наименьшее Размеры рабочей поверхности стола, мм Ширина Длина Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
Предел рабочих подач фрезерной головки, об/мин Продольной наименьшее наибольшее вертикальной при однопроходном цикле наименьшее наибольшее при маятниковом цикле, мм/ход наименьшее наибольшее Количество электродвигателей на станке Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры; мм: длина ширина высота масса станка, кг |
75
4 25 26 25
400 5
250 1000 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000
20 1400
16 140
0,05 0,5 3 2,2
1615 1600 2210 2250 |
Операция
020
Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 / 6 /
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший условный диаметр сверления, мм Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки стола Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин
Число подач шпинделя Подача шпинделя, мм/об
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт КПД станка Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг |
25 400х450
700 250 200
170 270 3 12 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. 9 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. 2,2 0,8
915 785 2350 880 |
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
Операция
030
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151
Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей
Параметры |
Числовые значения |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина Рекомендуемый наибольший диаметр шлифования: наружного Наибольшая длина шлифования: наружного Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол поворота стола в о: по часовой стрелке против часовой стрелки Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки Наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр высота Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее на одно деление лимба за один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании наружном Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг |
200 700 60 700 125 705 3 10
0,05-5
50÷500 4
600 100
185 0,005 0,001
1590 0,1÷4,0 10
4605 2450 2170 5600 |
Операция
020
Радиально – сверлильная
Радиально – сверлильный станок V 050 (Чехословакия)
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, обработки резцом с пластинами из металлокерамического сплава и нарезания резьб в средних деталях сложной конфигурации
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр сверления Наибольший диаметр расточки Наибольший диаметр резьбы при нарезании Наибольшее расстояние оси шпинделя от направляющих гильзы, мм Наибольшее расстояние конца шпинделя к основной плите станка, мм Вертикальное перемещение рукава, мм Перемещение шпиндельной головки по рукаву, мм Конус Морзе шпинделя Ход шпинделя, мм Обороты шпинделя, об/мин
Число ступеней Подача шпинделя, мм/об
Число ступеней Наибольший крутящий момент, Н Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Мощность двигателя для подъема, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса станка с электрооборудованием |
50 120 М50 1600 1501 875 1280 5 310 28; 38; 50; 67; 90; 125 170; 224; 300; 400; 560; 750; 1000; 1320 1800; 2500 16 0,05; 0,06; 0,08; 0,1; 0,123; 0,17; 0,212; 0,26; 0,255; 0,45; 0,56 0,75; 0,95; 1,25; 1,6; 2,0 16 31000 4 2,2
3100 1145 3396 4300 |
Операция
015
Вертикально-
фрезерная
Вертикально – фрезерный консольный станок с числовым программным управлением 6Р13
Станок предназначен для контурной и объемной обработки изделий сложной конфигурации из различных металлов и легких сплавов.
Параметры |
Числовые значения |
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина) Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное Перемещение гильзы со шпинделем Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число подач стола Подача стола, мм/мин продольная и поперечная вертикальная Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного и поперечного вертикального Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса (без выносного оборудования), кг |
400 х 1600
1000 400 380 150 50 18 40÷2000 б/с
10÷1200 10÷1200
2400 2400 7,5
3620 4150 2760 5650 |