2. 5. 2 .Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)

Операция 015 Вертикально - фрезерная

Установ А

Переход 01

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

,

где L – путь, пройденный инструментом, мм:

L = l + l₁ + l₂ ,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм;

n – частота вращения детали, об/мин;

i – число проходов.

мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

где – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

);

– вспомогательное время, связаное с переходом, мин

);

- вспомогательное время, связаное с контрольными измерениями, мин

);

3. Оперативное время Т_опер, мин:

Т_опер = Т_о + Т_в ,

где обозначения прежние

Т_опер = 0,9 + 0,47 = 1,37 мин

4. Время на обслуживание рабочего места Т_обс , мин:

Т_обс =3,5% от Т_опер

5. Время на отдых и личные надобности Т_отл , мин:

Т_отл = 4% от Т_опер

6. Норма штучного времени Т_шт , мин:

где К – суммарный процент времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности

7. Подготовительно – заключительное время Т_пз , мин:

,

где - подготовительно – заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин

- подготовительно – заключительное время на дополнительные приёмы, мин

- подготовительно – заключительное время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин

= 7мин

8. Штучно – калькуляционное время Т_шк , мин:

,

где n_пр – величина производственной партии, шт

Операция 020 Радиально - сверлильная

Переход 01

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

,

где L – путь, пройденный инструментом, мм:

L = l + l₁ + l₂ ,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм;

i – число проходов.

– минутная подача, мм/мин

,

где - подача на зуб фрезы, мм/зуб;

- частота вращения фрезы, об/мин;

z – число зубьев фрезы

S_m = 0,1  300 = 30 мм/мин

мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

Переход 02

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

3. Оперативное время Т_опер, мин:

Т_опер = 0,42 + 0,77 = 1,19 мин

4. Время на обслуживание рабочего места Т_обс , мин:

Т_обс =4% от Т_опер

5. Время на отдых и личные надобности Т_отл , мин:

Т_отл = 4% от Т_опер

6. Норма штучного времени Т_шт , мин:

7. Подготовительно – заключительное время Т_пз , мин:

,

8. Штучно – калькуляционное время Т_шк , мин;

Операция 030 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

где П – припуск на сторону, мм;

S_tm – поперечная минутная подача, мм/мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

Переход 02

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

Переход 02

1. Основное время работы станка Т_о , мин:

мин

2. Вспомогательное время Т_в, мин:

3. Оперативное время Т_опер, мин:

Т_опер = 0,41 + 1,29 = 1,7 мин

4. Время на обслуживание рабочего места Т_обс , мин:

Т_обс =9% от Т_опер

5. Время на отдых и личные надобности Т_отл , мин:

Т_отл = 4% от Т_опер

6. Норма штучного времени Т_шт , мин:

7. Подготовительно – заключительное время Т_пз , мин:

Т_пз = 10+2+7 = 19 мин

8. Штучно – калькуляционное время Т_шк , мин;

Для удобства дальнейших расчетов все полученные данные свожу в таблицу

Таблица 2.13 Нормы времени по всем операциям технологического процесса

Наименование операции	То	Тв	Топер	Тшт	Тпз		Тшк
Операция 010 Токарная ЧПУ	0,5	3	3,5	2,8	17,9		2,9
Операция 015 Вертикально - фрезерная	0,9	0,47	1,37	1,3	23		1,37
Операция 020 Радиально- сверлильная	0,42	0,77	1,19	1,3	20		1,35
Операция 030 Круглошлифовальная	0,41	1,29	1,7	1,5	19		1,6
						7,22

Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали

Обоснование принятых в проекте технологических решений производится путем экономического сравнения разработанного варианта технологического процесса с базовым вариантом, действующим на заводе.

При этом экономическое сравнение вариантов следует вести только по изменен-

ным операциям, переведенным на станки с ЧПУ.

Для этого нужно подготовить необходимые данные и свести их в таблицу.

Таблица 2.14 Исходные данные по сравниваемым вариантам

№ п/п	Наименование данных	Варианты
		1-й вариант (базовый)	2-й вариант (проектный)
1	Наименование операции	Токарно-винторезная	Токарная ЧПУ
2	Деталь – представитель	«Фланец» № В 5715. 211 mд=52гр.
3	Годовой приведенный объем выпуска деталей Nпр, шт	18000
4	Тип и модель станка	Токарно-винторезный 16К20	Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3
5	Площадь станка по габаритам с учетом выносных устройств, м2	3,57	5,75(станок) 10,22(шкафы с ЧПУ)
6	Мощность электродвигателя станка Nдв, кВт	10	10
7	Оптовая цена станка, руб.	420000	800000
8	Штучно-калькуляционное время Тшк, мин	3,77	2,9
9	Количество смен, с	2
10	Продолжительность смены	8,0
11	Приспособление	3-х кулачковый самоцентрирую- щийся патрон	3-х кулачковый патрон с пневмозажимом
12	Цена приспособления, руб	17300	25000
13	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд, час	3864
14	Эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр, час	1984

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_д , час:

F_д = ,

где ЧДГ – число дней в году, дней;

ВД – число выходных дней в году, дней;

ПД – число праздничных дней в году, дней;

ППД – число предпраздничных дней в году, дней;

Т_см – продолжительность смены, час;

с – количество смен;

- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

( )

F_д = ,

Годовой приведенный объем выпуска деталей N_пр – это условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется по формуле:

,

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования ( );

- норма времени на ведущей операции для детали представителя, мин;

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

(а=0,03 ÷ 0,06)

Принимаем шт

Эффективный годовой фонд рабочего времени F_др, час:

F_др = ,

где - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу

,

где - потери номинального фонда времени из-за невыхода на работу

F_др

Определяем количество станков , шт по сравниваемым вариантам:

,

где обозначения прежние

Первый вариант (базовый)

Принимаем S_пр = 4 штук

Второй вариант (проектный)

Принимаем S_пр = 3 штук

Определяем коэффициент загрузки оборудования К_зо по сравниваемым вариантам:

К_зо =

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

К_зо =

Определяем количество производственных рабочих , чел по сравниваемым вариантам:

,

где - коэффициент многостаночного обслуживания

Первый вариант (базовый)

Принимаем R_пр = 6 чел

Второй вариант (проектный)

Принимаем R_пр = 2 чел

Определяем количество наладчиков , чел для проектного варианта:

,

где с – количество смен;

- норма обслуживания станков с ЧПУ одним наладчиком ( )

Принимаем = 1 чел

Полученные данные сводим в таблицу

Таблица 2.15 Данные о численности оборудования и рабочих

№ п/п	Наименование данных	Варианты
		Первый вариант (базовый)	Второй вариант (проектный)
1	Количество станков на выполняемой операции Sпр , ст	4	3
2	Коэффициент загрузки оборудования Кзо	0,85	0,9
3	Количество производственных рабочих Rпр, чел	6	2
4	Количество наладчиков , чел	-	1
5	Разряд рабочих: - производственных - наладчиков	3 -	3 6
6	Часовая тарифная ставка: - производственных рабочих - наладчиков	56-21 -	56-21 76-77