
- •1.1 Анализ конструкции детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Технологическая часть
- •2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса
- •2.2.1 Выбор оборудования
- •2.2.2 Выбор приспособлений
- •2.2.3 Выбор режущего инструмента
- •2.2.4 Выбор измерительного инструмента
- •2.3 Определение операционных припусков, допусков,
- •2.3.1 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров на одну поверхность аналитическим методом
- •2.3.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •2.4 Определение режимов резания, мощности
- •2.4.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •2.5 Определение норм времени по операциям
- •2.5.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •5. 2 .Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)
- •2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам
- •Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.1 Анализ конструкции детали
Деталь:
«Фланец» № В. 5715.211
Фланец
изготавливается из стали 30ХГСА ГОСТ
4543-71 который
состоит из 4 отверстий Ø 5,3 служащие для
крепежа фланца и одного отверстия под
штифт Ø 17
К конструктивным особенностям данной детали следует отнести симметричность детали, В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для черновой операции. Другие обрабатываемые поверхности с точки зрения точности и шероховатости не представляют значительных технологических трудностей: возможны обработка на проход и свободный доступ инструмента к каждой поверхности. Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т. к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях.
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.
Технологичность это совокупность свойств конструкции детали, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями
при одинаковых условиях их изготовления и одних из тех же показателях качества.
Технологичность
оценивается качественными
параметрами и количественными
показателями.
Деталь
«Вал» № 142-5106-556,
Таблица
1.3
Точность размеров и параметр
шероховатости поверхностей детали
Размеры поверхностей |
Квалитет точности |
Параметр шероховатости |
Количество конструкционных элементов |
Количество унифицированных элементов |
21h8 |
8 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
21h9 |
9 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
53 |
14 |
Rz 80 |
1 |
- |
41 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
53 |
12 |
Ra 12,5 |
4 |
- |
17 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
47 |
13 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
2,3 |
9 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
4 |
14 |
Rz 80 |
1 |
- |
2 |
12 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
16* |
14 |
Rz 80 |
1 |
- |
1,5 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
0,5x45 |
9 |
Ra 1,6 |
1 |
1 |
1x45 |
12 |
Ra 12,5 |
4 |
4 |
1x45 |
8 |
Ra 1,6 |
1 |
1 |
<45 |
11 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
R2 |
8 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
R0,4 |
9 |
Ra 1,6 |
1 |
- |
R1,5 |
11 |
Ra 6,3 |
1 |
1 |
R20 |
14 |
Rz 80 |
4 |
- |
R2 |
12 |
Ra 12,5 |
1 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
8 |
Количественная
оценка технологичности конструкции
Коэффициент унификации:
,
где Qуэ – количество унифицированных элементов;
Qэ – количество конструкционных элементов.
2. Коэффициент точности поверхностей детали:
,
,
где Ti – соответственно квалитет точности обрабатываемых поверхностей;
Тср.- среднее значение этих параметров;
ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета.
3. Коэффициент шероховатости поверхностей деталей:
/2/
,
где Rai – соответственно значения параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;
Raср. среднее значение этих параметров;
ni – число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости.
Качественная
оценка технологичности конструкции
Деталь «Фланец» правильной геометрической формы и представляет собой тело вращения.
Материал детали (сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71) обладает хорошей обрабатываемостью механическим способом.
Возможность применения заготовки - штамповки, геометрическая форма и размеры которой обеспечивают небольшие припуски на механическую обработку.
Наличие унифицированных элементов детали подтверждает технологичность ее конструкции.
Конструкция детали обладает достаточной жесткостью, так как соблюдается условие
0,88 10
6. При разработке технологического процесса допускается возможность использовать одну и ту же технологическую базу (Ø21h8) относительно которой будут обрабатываться другие поверхности детали в процессе дельнейшей механической обработки
7. Конфигурация, точность и шероховатость поверхностей позволяют обрабатывать деталь на стандартном оборудовании нормальной точности и с помощью стандартного режущего инструмента.
Вывод: из выше рассчитанных коэффициентов видно, что числовые значения почти всех показателей технологичности близки к 1, т. е. технологичность конструкции детали удовлетворяет требованиям, предъявленным к изделию. Деталь «Фланец» целесообразно обрабатывать на станках с числовым программным управлением, так как деталь хорошо обрабатывается резанием и удобно базируется.