1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента

При выборе вспомогательных инструментов пользуются теми принципами, что и станочные приспособления.

На основании вышеописанного произвожу выбор вспомогательных инструментов.

На операции 015 Токарная ЧПУ:

Установ А

Переход 02 – применяю сверлильный патрон ГОСТ 8522-80

Установ Б

Переход 06– применяю переходную втулку ГОСТ 13598-85

На операции 040 Токарная ЧПУ

Установ А , Б применяю специальную разрезную оправку

1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести

расчет припусков аналитическим методом)

Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки и установление величин рациональных припусков и допусков на обработку является одним из весьма важных этапов проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т.е. установления ее форм, размеров, припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в большей степени зависит характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала и инструмента и в итоге – стоимость изготовления детали.

1.8.1 Определение припусков аналитическим методом

Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.

Для наружных или внутренних поверхностей тел вращения операционные припуски 2Z_{i min} мкм определяются по формуле:

/ 4 / (1.8)

где: - высота микронеровностей поверхности;

- глубина поверхностного дефектного слоя;

– суммарное значение пространственных геометрических отклонений;

- погрешность установки

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности отверстия ∅20Н6 .

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.

Поверхность детали и маршрут ее обработки	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер , мм	Элементы припуска, мкм					Промежуточные размеры заготовки, мм			Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	0	y	Dmax		Dmin	2Zmax		2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,4	160	200	861	-	15,913		17,2	-		-
Однократное растачивание	Н10	0,084	50	50	52	200	19,713		19,7	3,8		2,5
Нарезание резьбы	Н6	0,013	10	25	-	12	20,013		20,000	0,4		0,3

Таблица 1.5 Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на

данную поверхность

Проверка: Td_заг – Td_д =

1400 – 13 = (3804+377) – (2488 + 306)

1387 мкм = 1387 мкм

Отверстие

Рис. 1.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности

Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала ∅40f9 .

Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков, допусков и размеров составляем таблицу / 4 /

Таблица 1.6 Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на

данную поверхность

Вид заготовки и технологическая операция	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Допуск на размер , мм	Элементы припуска, мкм					Промежуточные размеры заготовки, мм			Промежуточные припуски, мм
			Rz	T	0	y	Dmax		Dmin	2Zmax		2Zmin
Заготовка-штамповка	II кл.	1,4	160	200	431	-	43,255		41,967	-		-
Черновое точение	Н12	0,25	50	50	25,9	200	40,455		40,267	2,8		1,7
Чистовое точение	Н10	0,1	25	25	-	12	40,055		40,967	0,4		0,3
Термообработка шлифование	f9	0,062	5	15			39,975		39,927	0,08		0,04

Проверка: Td_заг – Td_д =

1400 – 62 = (2820+408+78) – (1670+258+40)

1338 мкм = 1338 мкм

Рис. 1.1 Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности