
- •Введение
- •1.Общая часть
- •Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •4.2 Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
- •4.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •4.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •4.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Специальное задание
- •3.1 Технологическое решение
- •3.2 Экономическое обоснование
- •3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
1.7.3 Выбор станочных приспособлений
При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станоке.
Операция 010 Горизонтально - фрезерная
Приспособление: специальное многоместное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром.
Операция 015 Токарная ЧПУ
Операция 020 Горизонтально - фрезерная
Приспособление: специальное делительное приспособление для фрезерования деталей с пневматическим зажимом
Приспособление: патрон самоцентрирующийся двухкулачковый с пневматическим приводом и со специальными кулачками типа радиусных лонжеронов ором ГОСТ 14903-69. Центр вращающийся ГОСТ 8742-75
Операция 025 Вертикально - сверлильная
Приспособление: Кондуктор скальчатый консольный с пневматическим зажимом ГОСТ 16889-71.
Операция 035 Круглошлифовальная
Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 13334-67 Хомутик поводковый для шлифовальных работ ГОСТ 16488-70
Операция 040 Токарно - винторезная
Приспособление: трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80
1.7.4 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности.
Переход 01 Фреза дисковая трехсторонняя ∅125 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 z=10 ГОСТ 5348-69 (комплект из двух фрез) / 3 /
Техническая характеристика фрезы: D=125мм, В=16мм, d=40мм, z=10.
Переход 02 Надфиль плоский l=140мм ГОСТ 1513-77
Операция 015 Токарная с ЧПУ
Установ А
Переход
01, 03, 04, 05,06,07
Проходной упорный резец с пластинками
из твердого сплава Т15К6, 16 х 25 ГОСТ
18879-73 / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 02 Сверло центровочное ∅ 2,5 из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 14952-75 / 3 /
Техническая характеристика сверла: d=2,5мм, Lцентр.=5,52мм.
Переход 08 Специальный прорезной резец с пластинками из твердого сплава Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18884-73. / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, р=35мм, l=3,5мм.
Переход 09 Резьбовой резец с твердосплавной пластиной Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18885-73. / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=4мм, l=8мм, S=1,5мм.
Установ Б
Переход
01, 02, 03
Проходной упорный резец с твердосплавной
пластинкой Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18879-73
/ 3 /
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, n=7мм, l=16мм, r=1,0мм.
Переход 04, 05 Резец расточной для растачивания глубоких отверстий φ=900 с твердосплавной пластиной Т15К6, 20 х 16 ГОСТ 18883-73. / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=20мм, В=16мм, L=200мм, Р=100мм, l=16мм, n=8мм.
Переход 06 Сверло спиральное ∅ 18,4 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77 / 3 /
Техническая характеристика сверла: d=18,4мм, L=218мм, l=89мм.
Переход 07 Специальный прорезной отогнутый резец b=4мм с твердосплавной пластинкой Т15К6, 20 х 16 ГОСТ 18882-73 / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=20мм, В=16мм, L=200мм, р=100мм, n=8мм, l=14мм.
Переход 08 Метчик машинный М20х1,5-5Н6Н из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 3266-81 / 3 /
Техническая характеристика метчика: d=20мм, р=1,5мм, L=149мм, l=37мм
Операция 020 Горизонтально – фрезерная
Переход 01 Фреза дисковая трехсторонняя ∅200 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 z=14 ГОСТ 5348-69 (комплект из двух фрез) / 3 /
Техническая характеристика фрезы: D=200мм, В=20мм, d=50мм, z=14.
Переход 02 Надфиль плоский l=140мм ГОСТ 1513-77
Операция
025
Вертикально – сверлильная
Установ А
Переход 01 Сверло спиральное ∅3,2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 / 3 /
Техническая характеристика сверла: d=3,2мм, L =86мм, l=38мм.
Установ Б
Переход 01 Сверло спиральное ∅3,2 из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 / 3 /
Техническая характеристика сверла: d=3,2мм, L =86мм, l=38мм
Операция 035 Круглошлифовальная
Установ А
Переход 01 Круг шлифовальный 300х40х76 ПП24А 40АСМ25К8
ГОСТ 2424-83 / 3 /
Техническая характеристика круга: D= 300мм, B= 40мм, d=76мм
Операция 040 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01 Отрезной резец с твердосплавной пластиной Т15К6, 16 х 25 ГОСТ 18884-73. / 3 /
Техническая характеристика резца: Н=25мм, В=16мм, L=140мм, р=35мм, l=5мм.
Переход 02 Плашка цельная М18х1,5-6е из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 9740-71 / 3 /
Техническая характеристика плашки: d=18 мм; р=1,5мм, D=45мм, L=14мм; l=10мм.
Установ Б
Переход 01 Метчик машинный М20х1,5-5Н6Н из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 3266-81 / 3 /
Техническая характеристика метчика: d=20мм, р=1,5мм, L=149мм, l=37мм