1.7.1 Последовательность обработки
Операция 005 Заготовительная
Операция 010 Термическая (нормализовать 240…270 HB)
Операция 015 Фрезерно –центровальная
Установ А Установить, закрепить заготовку
Переход 01 Фрезеровать одновременно торцы выдержав l=175мм
Переход 02 Центровать с двух сторон
Переход 03 Контроль исполнителем
Операция 020 Токарная ЧПУ
Установ А Установить, закрепить заготовку
Переход 01 Точить фаску 1,6х45о
Переход 02 Точить ∅50 на проход
Установ Б Переустановить, закрепить заготовку.
Переход 01 Точить фаску 1,6х45о
Переход 02 Точить ∅29,7 на l=25 мм
Переход 03 Точить фаску 1,6х45о
Переход 04 Точить ∅40h11 на l=45 мм. ,выдержав l=70 мм.
Переход 05 Точить <15±1 ;∅45,4 на l=79 мм. , выдержав R1.5; <45;R1.
Переход 06 Прорезать канавку b=5мм,до ∅27,5 ;выдержав l=25мм.,<45,R1.
Переход 07 Нарезать резьбу М30-8g на l=18,4мм.
Переход 08 Контроль исполнителем.
Операция 025 Шпоночно – фрезерная
Установ А Установить, закрепить деталь
Переход
01 Фрезеровать шпоночный паз b=
12N9(-0,043)мм.
на
l=311мм.,выдержав
l=6
мм.,l=70мм.,R6,h=
мм.
Переход 02 Притупить острые кромки и зачистить заусенцы
Переход 03 Контроль исполнителем.
Операция 030 Кругло – шлифовальная
Установ А Установить, закрепить деталь
Переход
01 Шлифовать ∅45g6
на l
=
мм
, методом продольной подачи
Установ Б Переустановить, закрепить деталь
Переход 01 Шлифовать ∅50к6 на l=26 мм, методом продольной подачи
Переход 02 Контроль исполнителем
Операция 035 Шлице – фрезерная
Установ А. Установить, закрепить деталь.
Переход
01 Фрезеровать шлицы 45xg6x2,5x9h
на l=
мм
Переход 02 Притупить острые кромки и зачистить заусенцы.
Переход 03 Контроль исполнителем.
Операция 040 Контрольная
1.7.2 Выбор оборудования
При выборе оборудования учитываются следующие факторы:
- тип производства;
- вид заготовки;
-требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности;
- необходимая мощность;
- годовая программа.
На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование.
Операция 010; 020 Горизонтально – фрезерная
Горизонтально – фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р81Ш / 3 /
Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а так же сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали и цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного оборудования.
Технические
характеристики станка:
Параметры |
Числовые значения |
Размеры рабочей поверхности (ширина х длина), мм Наибольшее перемещение стола; мм: продольное поперечное вертикальное Расстояние: от оси оси горизонтального шпинделя до поверхности стола от оси вертикального шпинделя до направляющих станины от торца вертикального шпинделя до поверхности стола Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм Угол
поворота вертикальной фрезерной
головки,
продольному ходу стола поперечному ходу стола: от станины к станине Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82: горизонтального вертикального Число скоростей шпинделя: горизонтального вертикального Частота вращения шпинделя, об/мин: горизонтального вертикального Число рабочих подач стола Подача стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольного поперечного вертикального Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры; длина ширина высота Масса (без выносного оборудования), кг |
250х1000
630 200 350
50-400 250-845 160-510 80
360
90 45
45 Морзе4
16 12
50-1600 45-2000 16
35-1020 28-790 14-390
2900 2300 1150 5,5
1480 2045 1890 2530 |
, в плоскости, параллельной:
Операция
015
Токарная
с ЧПУ
Токарно -винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 /3/
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного и поперечного вертикального Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота масса, кг |
400 220 53 1000
до 20 22 12,5÷2000
900 250
3÷1200 1,5÷600 б/с
4800 2400 10
3360 1710 1750 4000 |
Сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Операция
025
Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 / 3 /
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший условный диаметр сверления, мм Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки стола Конус Морзе отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин
Число подач шпинделя Подача шпинделя, мм/об
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт КПД станка Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг |
25 400х450
700 250 200
170 270 3 12 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. 9 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. 2,2 0,8
915 785 2350 880 |
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами
Операция
035
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151 / 3 /
Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей
Параметры |
Числовые значения |
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: диаметр длина Рекомендуемый наибольший диаметр шлифования: наружного Наибольшая длина шлифования: наружного Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол поворота стола в о: по часовой стрелке против часовой стрелки Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки Наибольшие размеры шлифовального круга: наружный диаметр высота Перемещение шлифовальной бабки: наибольшее на одно деление лимба за один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин при шлифовании наружном Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота масса, кг |
200 700 60 700 125 705 3 10
0,05-5
50÷500 4
600 100
185 0,005 0,001
1590 0,1÷4,0 10
4605 2450 2170 5600 |
Операция
040
Токарно-винторезная
Универсальный токарно-винторезный станок 16 К 20 / 3 /
Станок предназначен для выполнения токарных работ в центрах или патроне и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Применяется в мелкосерийном и среднесерийном производстве.
Параметры |
Числовые значения |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой заготовки Шаг нарезаемой резьбы: Метрической Дюймовой, число ниток на дюйм Модульной, модуль Питчевой, питч Частота вращения шпинделя, об/мин
Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об: Продольная
поперечные подачи равны 0,5 продольных Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт КПД станка Габаритные размеры: длина ширина высота масса, кг |
400 220 53 710; 1000; 1400; 2000
0,5÷112 56÷0,5 0,5÷112 56÷0,5 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 22
645÷1935 300
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8 0,025÷1,4 24
3800 1900 10 0,75
2505÷3795 1190 1500 2835÷3685 |