Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
Выбор метода получения заготовки является одним из важнейших факторов при проектировании и разработке технологического процесса.
Вид заготовки и метод в значительной степени определяется материалом детали, типом производства, а так же такими технологическими свойствами как конструктивная форма и габаритные размеры детали.
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование чистовых заготовок с экономичными конструктивными формами, т.е. рекомендуется переложить большую часть процесса формообразования детали на заготовительную стадию и тем самым снизить затраты и расход материала при механической обработке.
В дипломной работе для детали «Муфта» применяю метод получения заготовки горячую штамповку на кривошипных прессах.
При этом методе форма заготовки по своим размерам приближена к размерам детали и этим самым снижается расход материала и время на изготовление детали «Муфта», а также уменьшается количество операций механической обработки и, следовательно, уменьшается себестоимость данной детали.
1.6 Выбор технологических баз
Базой называют поверхность, заменяющую совокупность поверхностей, ось, точку детали по отношению к которым ориентируются другие детали, обрабатываемые на данной операции.
Для повышения точности обработки детали необходимо соблюдать принцип совмещения (единства) баз, согласно которого при назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует применять поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.
А также принцип постоянства баз, который заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без необходимости смены технологических баз.
Стремление осуществить обработку по одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена баз увеличивает погрешность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.
Проанализировав все выше названое, делаю вывод, что для обработки детали «Муфта» за базовые поверхности необходимо принять:
Операция 010 Горизонтально – фрезерная: ∅43,4
Операция 015 Токарная ЧПУ
Установ А: ∅76
Установ Б: ∅ 40,3
Операция 020 Горизонтально – фрезерная: ∅40,3
Операция 025 Вертикально - сверлильная: ∅40,3
Операция 035 Кругло - шлифовальная: центровочные отверстия
Операция 040 Токарно – винторезная
Установ А: ∅40f9
Установ Б: ∅ 40f9
2.2
Проектирование маршрутного технологического
процесса детали: последовательность
обработки; выбор оборудования; выбор
станочных приспособлений; выбор режущих
инструментов; выбор вспомогательных
инструментов.
При разработке технологического процесса руководствуются следующими основными принципами:
- в первую очередь обрабатываю те поверхности, которые являются в базовыми при дальнейшей обработке;
- после этого обрабатывают поверхности с наибольшими припусками;
- поверхности, обработка которых обусловлена высокой точностью взаимного расположения поверхностей, необходимо обрабатывать с одного установа;
- при обработке точных поверхностей следует стремиться к соблюдению двух основных припусков: совмещение (единства) баз и постоянства баз