
- •Введение
- •1.Общая часть
- •Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •4.2 Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
- •4.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •4.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •4.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Специальное задание
- •3.1 Технологическое решение
- •3.2 Экономическое обоснование
- •3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
3.2 Экономическое обоснование
3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
1 Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты, необходимые при изготовлении продукции, средства производства, оплата продукции, средства производства, оплата труда рабочих, услуги других предприятий, расходы по реализации продукции, а так же затраты по управлению и обслуживанию производства.
При калькуляции себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость.
Цеховая себестоимость состоит из следующих статей:
где М – стоимость основных материалов;
П – стоимость покупных изделий;
ЗП – заработная плата производственных рабочих;
-
расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
-
цеховые расходы
Расчеты
материальных затрат (М+П)
Таблица 3.1 - Расчеты материальных затрат
-
№п/п
Наименование материалов, п/ф, покупных изделий
Единица измерения
Цена за единицу, руб
Расходы на обем работы
Общая стоимость, руб
1
Лист ДСП (облагорож)
лист
1450-00
4
5800-00
2
Лист ДВП (облагорож)
лист
440-00
2
880-00
3
Кромка миломиновая
м
15-00
50
750-00
4
Петли
шт
15-00
8
120-00
5
Крепеж
кг
35-00
2
70-00
6
Подпятники
шт
1-70
10
17-00
7
Ручки
шт
20-00
4
80-00
8
Евровинт
шт
1-20
50
60-00
9
Стекло (толщ 4мм)
м2
400-00
1
400-00
10
Направляющие под стекло
шт
25-00
4
100-00
Итого:
8277-00
3
Расчет основной заработной платы
производственных рабочих
Таблица 3.2 – Расчет основной заработной платы производственных рабочих
Виды работ (профессий) |
Кол-во |
Разряд работ |
Обработанное время (час) |
Часовой тариф ставка |
Коэфф-ент премий |
Сумма основной заработной платы |
Столяр |
1 |
3 |
6,3 |
46-54 |
0,4 |
410-50 |
Слесарь |
1 |
3 |
22,5 |
48-18 |
0,4 |
1517-67 |
Итого: |
1928-17 |
4 Расчет дополнительной заработной платы
руб
5 Расчет начислений на заработную плату
руб
6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
руб
7 Расчет цеховых расходов
руб
8 Определение цеховой (производственной) себестоимости выполненного объема работы
руб
Данный объем работ на общую сумму 16702,65 рублей экономически целесообразен для эффективного проведения учебного процесса в кабинете «Технология машиностроения».