2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
При конструировании режущего инструмента необходимо выполнить некоторые условия:
- найти наивыгоднеишие углы заточек;
- определить силы, действующие на режущие части;
- подобрать наиболее подходящий материал для режущей части и соединительной части инструмента;
- установить допустимые отклонения на размеры рабочей и соединительной частей инструмента в зависимости от условий работы и требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности;
- произвести необходимые расчеты элементов режущего инструмента и при необходимости произвести расчеты на прочность и жесткость;
- разработать рабочий чертеж инструмента с необходимыми техническими требованиями на эксплуатацию и его изготовление;
- произвести расчет экономических расходов инструментальных материалов.
На основании выше изложенных условий произвожу расчет дисковой трехсторонней фрезы для фрезерования лысок в размер 36h11 на операции 015 Фрезерная
Исходные данные для расчета:
- материал заготовки 30ХГСА;
- припуск на обработку t=3мм
- тип и модель станка÷ Горизонтально – фрезерный 6Р81Ш – горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный.
-
мощность электродвигателя
- приспособление: специальное многоместное с пневмозажимом - Предварительно задаемся:
- ширина фрезы: В=20мм
- диаметр фрезы D=125мм
- число зубьев z = 10
Рассчитываем
отверстия под оправки:
,
(2.11)
где Мсум – суммарный момент действующий на оправки
(2.12
)
где R - равнодействующая сила
-расстояние
между опорами фрезерной оправки
Получаем диаметр отверстия фрезы
Принимаем ближайшее значение диаметра фрезы d=40мм
Определяет шаг зубьев фрезы
(2.13)
где обозначения прежние
Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
Повышение качества продукции во многом зависит от правильной организации технического контроля и применение прогрессивных методов контроля.
Рост объема выпуска однородной продукции требует обеспечение однородности основных параметров в каждом изделии и сохранения необходимого уровня качества выпускаемой продукции в процессе производства.
Для проверки размера 28f9 после шлифования проектирую калибр-скобу.
TD=52 мкм /2 /
EI=72 мкм
ES=20 мкм
Определение номинальных размеров отклонений и исполнительных размеров рабочих калибров-пробок для проверки размера определяются по формулам:
(2.14)
(2.15)
(2.16)
(2.17)
(2.18)
Исполнительный размер калибра-скобы
Р-ПР=27,968+0,006мм
Исполнительный размер калибра-скобы
Р-НЕ=27,925+0,006мм
На основании полученных размеров строю поля допусков калибра-скобы, которые представлены в графической части дипломного проекта.