
- •Введение
- •1.Общая часть
- •Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •4.2 Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
- •4.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •4.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •4.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Специальное задание
- •3.1 Технологическое решение
- •3.2 Экономическое обоснование
- •3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
Производим расчет режимов резания и мощности для разнохарактерных операций и переходов по эмпирическим формулам
Операция 015 Токарная ЧПУ
Установ Б
Переход 01 Точить торец «чисто» выдержав l=161мм; l=9мм
Глубина резания: t=0,9мм
Подача : S=0,4 мм/об / 5 /
Скорость резания V, м/мин:
,
/ 3
/ (1.15)
где Cv = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 / 3 /
T – стойкость резца, мин (Т=60мин )
Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания
Kv = Kmv Knv Kuv KTv KTc Kφ Kr , / 3 / (1.16)
где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
,
/ 3 / (1.17)
где Kτ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
(Kτ=0,8) / 3 /
nv – показатель степени (nv=1,0) / 3 /
Кmv=
0,8
Кnv - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания (Кnv=0,8) / 3 /
Кuv - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала
на скорость резания (Кuv=1,15) / 3 /
КTv – коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в
зависимости от количества одновременно работающих
инструментов (КTv=1,0) / 3 /
КTс – коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в
зависимости от количества одновременно обслуживающих
станков (КTс=1,0) / 3 /
Кφ- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане φ
(Кφ=0,7) / 3/
Кr – коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца
(Кr=0,94) / 3 /
Kv = 0,56 0,8 1,15 1,0 1,0 0,7 0,94 ≈ 0,34
Отсюда скорость резания V, м/мин:
Частота вращения заготовки, n об/мин:
,
(1.18)
где V – скорость резания, м/мин
D
– диаметр обрабатываемой поверхности,
мм
об/мин
Согласно условия обработки принимаем:
nпр= 815 об/мин
Сила резания, PZ Н:
PZ = 10 Cp tx Sy Vn Kp, /3 / (1.19)
где Cp = 300; х=1,0; y=0,75; n= -0,15 / 3 /
Кр – коэффициент, влияющий на силу резания
Кр = Kmp Kφp Kp Kp Krp , / 3 / (1.20)
где Kmp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
Kmp
=
,
/ 3
/ (1.21)
где n – показатель степени (n=0,75) / 3 /
Kmp
=
≈
1,31
Кφр - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане
на силу резания (Кφр=0,89) / 3 /
Кр - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на силу резания (Кр=1,0) / 3 /
Кр - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания (Кр =1,0) / 3 /
Кrp - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на силу резания (Кrp=0,87) / 3 /
Кр = 1,31 0,89 1,0 1,0 0,87 ≈ 1,01
Отсюда сила резания PZ Н:
PZ
= 10
300
0,91,0
0,40,75
117-0,15
1,01 ≈ 728 Н
Минутная подача Sm , мм/мин
Sm = So nпр (1.22)
где So – подача на оборот заготовки, мм/об;
nпр – принятая частота вращения заготовки об/мин
Sm = 0,4 815 ≈ 326 мм/мин
Эффективная мощность резания Ne, кВт:
,
/
3
/(1.23)
–
сила
резания, Н
-
скорость резания, м/мин
кВт
Эффективная мощность рассчитана правильно, если выполняется условие:
1,39 кВт 10 0,75
1,39 кВт 7,5 кВт
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Переход 01 Сверлить 3,2 на проход, выдержав l=133±0,2мм
Глубина
резания:
= 1,6мм
Подача : Sпр. =0,1 мм/об / 5 /
Скорость резания V, м/мин:
,
/ 3/
(1.24)
где
Cv
= 7,0;
y=0,7;
m=0,2;
/ 3
/
T – стойкость сверла, мин (Т=15мин ); / 3 /
Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания
Kv = Kmv Kuv Klv , / 3 /
где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
, / 3 / (1.25)
где Kτ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
(Kτ=0,7) / 3 /
nv – показатель степени (nv= -0,9) / 3 /
Кmv=
0,7
Кuv - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (Кuv=1,0) / 3 /
Кlv - коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
(Кlv=1,0) / 3 /
Kv
= 0,5
1,0
1,0 ≈ 0,5
Отсюда скорость резания V, м/мин:
Частота вращения сверла, n об/мин:
,
где обозначения прежние
n
об/мин
Согласно условия обработки и паспортных данных станка 2Н135 принимаю:
nпр= 355 об/мин
Фактическая скорость резания Vф , м/мин:
,
где обозначения прежние
Сила резания, P0 Н:
/
3
/ (1.26)
где Cp = 68; = 1,0; y=0,7 / 3 /
где Kp – коэффициент, влияющий на силу резания
,
/ 3
/
где Kmp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
Kmp = , / 3 / (1.27)
где n – показатель степени (n=0,75) / 3 /
Kmp = ≈ 1,31
Отсюда сила резания, P0 Н:
Крутящий момент Мкр, Нм:
,
/ 3
/ (1.28)
где Cм = 0,0345; = 2,0; y = 0,8; / 3 /
Тогда крутящий момент Мкр, Нм:
м
Минутная подача Sm , мм/мин:
Sm = S0 n,
где обозначения прежние
Sm =0,1 355 = 35,5мм/мин
Мощность на резание Ne, кВт:
,
/
3
/ (1.29)
где обозначения прежние
кВт
Эффективная мощность резания рассчитана правильно, если выполняется условие:
n
0,1 кВт 2,2 0,8
0,1 кВт 1,76 кВт
Следовательно, обработка возможна.