§ 20. Нормальные приспособления для закрепления

заготовок на токарных станках

Для закрепления заготовок на токарных станках и сообщения им вращательного движения применяют различные приспособле­ния. Чаще всего используют кулачковые патроны, центры, план­шайбы, люнеты. Прибывают они вместе со станком, поэтому их на­зывают принадлежностями станка.

1. Патроны и планшайбы. Наиболее распространены трехку­лачковые самоцентрирующие патроны и четырехкулачковые патро­ны с индивидуально перемещающимися кулачками (несамоцентри- рующие).

Трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис. VI.21,а) имеет пустотелый корпус 1, внутри которого размещен диск 2. На одной стороне диска нарезаны зубья конического зубчатого колеса, а на другой — плоская спираль Архимеда с канавками прямоугольного сечения. С коническим зубчатым колесом диска 2 находятся в по­стоянном зацеплении три небольших конических колеса 5. Каждое

а

©

Рис. VI.21. Трехкулачковый (а), четырехкулачковый (б) патроны и планшайба (в)

V

из этих колес можно поворачивать с помощью торцового ключа, который вставляют в квадратное углубление, имеющееся в хвосто­вике колеса. В корпусе патрона прорезаны три радиальных паза, в которых размещены кулачки. На каждом кулачке нарезана спи­ральная рейка, выступы которой входят в канавки диска 2. Если вращать одно из колес 5, вращается диск 2 и размещенная на его торце спираль в зависимости от направления ее вращения переме­щает все три кулачка к оси патрона или от нее. При этом происхо­дит одновременное центрирование и закрепление заготовки. В кор­пусе патрона могут быть установлены прямые 6 или обратные 4 кулачки. Прямые кулачки используют для закрепления заготовок за внешние или внутренние цилиндрические или многогранные по­верхности с количеством граней, кратным трем. Обратные кулачки применяют преимущественно для закрепления за внешнюю-цилин­дрическую или многогранную поверхность деталей типа дисков, у которых толщина значительно меньше диаметра.

Четырехкулачкобый несамоцентрирующий патрон (рис. VI.21,б) состоит из массивного корпуса 1 с четырьмя радиальными пазами, в которых установлены кулачки 2. Каждый из кулачков с помощью резьбового соединения можно перемещать независимо от других в радиальном направлении, поэтому в таком патроне можно закреп­лять заготовки любой формы.

Планшайба (рис. VI.21,в) — массивный диск 1, устанавли­ваемый на шпинделе станка. В диске прорезаны сквозные пазы, сквозь которые можно пропускать болты для закрепления загото­вок или специальных приспособлений. На рис. VI.21, в показана планшайба с установленным на ней приспособлением — угольни­ком 2, на котором закреплена заготовка подшипника 3. Для урав­новешивания планшайбы с приспособлением и заготовкой на ней закрепляют противовес 4.

2. Центры применяют для установки, длинных заготовок, на­пример валов (рис. VI.22,а). Передний центр 7 устанавливают в коническом отверстии шпинделя, а задний 5 — в коническом отверстии пиноли задней бабки. В торцах заготовки предвари­тельно сверлят центровые углубления, угол опорного конуса которых такой же как у опорной части центра и обычно равен 60⁰ (рис. VI.22,б).

В зависимости от выполняемой работы применяют различные центры: обычные (рис. VI.22,6} — для обработки наружных поверх­ностей заготовок; срезанные (рис. VI.22,в) —для подрезки торцо­вых плоскостей; шариковые (рис. VI.22,г) — для обработки кони­ческих поверхностей методом смещения задней бабки (см. рис. VI.25,в); обратные (рис. VI.22,д) — для обработки заготовок столь малого диаметра,- что в них нельзя сделать центровые гнезда (в этом случае конические углубления выполняют в центрах, а концы заготовок делают коническими); вращающиеся (рис. VI.22,e) — Для обработки заготовок с большой частотой вращения.

Передний центр 7 (рис. VI.22,а) вращается вместе с заготовкой и изнашивается медленно, а неподвижный задний центр изнашивает­ся достаточно быстро. Для уменьшения интенсивности изнашивания заднего центра его рабочую часть иногда армируют твердым спла­вом или делают его вращающимся. Вращающийся центр 1 (рис. VI.22,e) опирается на подшипники качения 2, смонтированные в корпусе 3.

Для передачи вращения установленной в центрах заготовке на переднем (левом) ее конце с помощью болта 6 закрепляют хому­тик 4. На шпинделе станка устанавливают поводковый патрон 1, в диске которого закреплен палец 2. Для обеспечения безопасности работы поводковый патрон имеет предохранительный кожух 3. При вращении поводкового патрона вместе со шпинделем палец 2 упирается в хомутик 4 и передает через него вращение заготовке.

3. Люнеты — дополнительные опоры, применяемые для умень­шения прогиба и возникающих при обработке длинных заготовок вибраций под действием сил резания и собственной массы. Длинны­ми считают заготовки, у которых длина превосходит диаметр более чем в 12 раз. Люнеты бывают подвижные и неподвижные.

Подвижный люнет 4 (рис. VI.23,я) крепят двумя болтами 1 и 3 к суппорту 2, поэтому во время обработки заготовки он переме­щается вместе с ним. Подвижный люнет имеет два кулачка 6 и 8, которые с помощью винтов 5 и 7 можно перемещать в радиальном на­правлении до касания торцовой поверхности каждого кулачка с об­рабатываемой заготоржой 9. Резец в резцедержателе закрепляют так, чтобы его вершина находилась впереди кулачков с тем, чтобы они скользили по обработанной поьерхности.

Неподвижный люнет (рис. VI.23,б) крепят к станине с помощью планки, болта и гайки 1. Он имеет три кулачка 3, 6, 10, каждый нз которых с помощью винтов 2, 7, 11 можно перемещать в радиальном

направлении. Верхний кулачок вместе с крышкой 5 люнета можно откидывать вокруг горизонтальной оси 4 на 180° для установки за­готовки 8 на станке. После установки заготовки крышку люнета возвращают в рабочее положение и скрепляют с корпусом люнета с помощью болта и гайки 9. Поверхность заготовки 8, по которой скользят кулачки неподвижного люнета, должна быть предвари­тельно обработана.