§19. Токарные резцы и их применение

1. Классификация токарных резцов. Для обработки заготовок на токарных станках применяют разнообразные резцы, которые классифицируют по различным признакам.

По материалу режущей части различают резцы стальные, твер­досплавные и минералокерамические.

По конструкции резцы подразделяют на цельные и составные. Цельный резец изготавливают из одного куска инструментальной стали. У составного резца режущая часть представляет собой пла­стину из твердого сплава или другого высококачественного мате­риала, которая соединена механически, свариванием или припаива- нием с державкой, выполненной из конструкционной углеродистой или легированной стали. Используют пластинки различной формы в зависимости от назначения резца.

По расположению главной режущей кромки резцы подразделя­ют на правые и левые. Правым называют резец 2 (рис. VI .20), у ко­торого главная режущая кромка расположена со стороны боль­шого пальца правой руки, наложенной ладонью на резец так, чтобы пальцы .были направлены к вершине резца. При точении такими резцами 9, 11 стружка срезается с заготовки при перемещении суп­порта справа налево. Левым называют резец 1, у которого главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца левой руки, наложенной на резец так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Левые резцы 1 и 4 работают при подаче слева на­право.

По расположению оси головки резца в плане относительно оси его тела различают резцы прямые 1...8, 10, 11, 15 и отогнутые 9,

12...14.

Рис, VI,20, Типы токарных резцов ^-

252

По характеру обработки, для которой они предназначены, раз­личают резцы черновые и чистовые.

По назначению (виду обработки) различают такие основные типы токарных резцов: проходные, подрезное, отрезные, расточные, резь­бовые, канавочные, фасонные,-

2. Применение резцов различных типов. Проходные резцы предназначены для обтачивания внешних поверхностей. Проходные прямые или упорные с главным углом в плане <р = 90° (рис. VI.20) применяют для обработки наружных или торцовых поверхностей. Их часто применяют при обработке ступенчатых валиков или дру­гих деталей, у' которых обработка наружной поверхности должна быть закончена подрезкой небольшого уступа. Проходной отогну­тый резец 9 более универсален. Этим резцом при неизменном его положении можно обрабатывать, например, цилиндрическую по­верхность и подрезать торец (см. рис. VI.24).

Для чистовой обработки применяют резцы двух типов: резцы

7. с закругленной вершиной и широкие чистовые резцы 8 с прямо­линейной главной режущей кромкой. Первые применяют для сравнительно небольших, а вторые — для больших поверхностей заготовок.

Подрезные резцы предназначены для обработки ториов. Так, на рис. VI.24,в показана подрезка торца вблизи центра задней бабки; чтобы подрезать торец полностью, центр делают срезанным.

Отрезные резцы 3 (рис. VI.20) применяют для отрезания заго­товки. Длина головки этих резцов должна быть несколько большей радиуса разрезаемой заготовки. Толщина головки уменьшается по направлению к телу резца, чтобы уменьшить трение между вспомо­гательными режущими кромками и торцовыми плоскостями, обра­зующимися при отрезании заготовки.

Расточные резцы предназначены для растачивания сквозных и глухих отверстий. Для растачивания сквозных отверстий приме­няют резцы 12 с углом ф = 60°, а для растачивания глухих от­верстий — резцы 13 с углом ф = 95°.

Резьбовые резцы 10 и 14 применяют для нарезания соответствен­но наружных и внутренних резьб. Форма режущей части резца должна отвечать профилю нарезаемой, резьбы. Например, главные режущие кромки резцов 10, 14 для нарезания метрической резьбы затачивают под углом 60°,

Канавочные резцы применяют для прорезания канавок различ­ного профиля (рис. VI.20): прямоугольных (резец 5), трапецеидаль­ных (резец 6) и др.

Фасонными резцами 15 обрабатывают фасонные поверхности. Профиль режущей кромки фасонного резца (рис. VI.20) должен отвечать профилю обрабатываемой поверхности. Фасонные резцы затачивают только по передней поверхности, поэтому профиль режущей кромки после затачивания остается неизменным.

В практике широко используются резцы с многогранными не- перетачиваемыми пластинками твердою сплава 16. Пластинка на­саживается с зазором на штифт, запрессованный в корпус резца.

Крепится пластинка клином и винтом и дополнительно прижимает­ся к опорной поверхности корпуса усилием резания. При затупле­ний лезвия пластинка освобождается, поворачивается так, чтобы в рабочее положение становилась следующая грань, и закрепляет­ся. На переточку резец поступает тогда, когда будут затуплены все грани.