§ 5. Элементы режима резания и сечение

срезаемого слоя

1. Элементы режима резания. Основные элементы режима ре­зания, глубина резания, скорость резания и подача.

Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя металла, снимаемого за один проход. Она определяется расстоянием между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренным пер­пендикулярно к последней. При продольном точении цилиндриче­ской поверхности (рис. VI.5)

где D — диаметр заготовки, мм; d — диаметр обработанной поверх­ности, мм.

Скоростью резания v называют скорость главного движения . Она представляет собой путь точки, расположенной на обрабаты­ваемой поверхности заготовки относительно режущей кромки ин­струмента в единицу времени. Ее измеряют в м/мин при всех вида х обработки, кроме случаев, когда она особенно-велика, например пр и шлифовании ее измеряют в м/с.

При главном вращательном движении (точение, сверление, фрезерование) _D

пРп

1000’

где D — диаметр заготовки, мм; п — частота вращения заготовки или инструмента, мин^-1.

Подача s — перемещение режущей кромки инструмента отно­сительно заготовки (рис. VI.5) в направлении подачи за один оборот или двойной ход заготовки или инструмента с соответствующими размерностями мм/об или мм/дв. ход. В зависимости от направления движения подачи она может быть продольной, поперечной, наклон­ной, вертикальной, тангенциальной, круговой и др.

2. Сечение срезаемого слоя. На рис. VI.5,а сплошной линией показано исходное положение резца, штрихпунктирной — поло­жение его после перемещения на величину s за время, пока заготов­ка сделает один оборот, а на рис. VI.5,б — поперечное сечение сре­заемого слоя.

Шириной срезаемого слоя Ъ называют расстояние между обраба­тываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверх-

ности резания

Толщиной срезаемого слоя а называют расстояние между двумя последовательными положениями главной режущей кромки за время одного полного оборота заготовки, измеренное в направлении, нормальном ширине срезаемого слоя (а = s sin cp).

Номинальная площадь поперечного сечения срезаемого слоя, мм¹, определяется произведением подачи на глубину резания или толщины срезаемого слоя на его ширину:

f — st — ab.

3. Действительное сечение срезаемого слоя и шероховатость поверхности. Как видно из схемы последовательных положений резца, за время одного оборота заготовки (рис. VI.5,в) действитель­ное сечение срезаемого слоя /д= BCDE отличается от номинального /„= ABCD и на обработанной поверхности остаются неровности, так называемые остаточные гребешки с площадью сечения /₀= = fa — /д. Таким образом, обработанная поверхность будет иметь большие или меньшие шероховатости в зависимости от геометриче­ской формы резца, подачи и ряда других факторов. Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на эксплуатационные свой­ства деталей: износостойкость, усталостную прочность, коррозион­ную стойкость и другие, следовательно, она в значительной степени определяет надежность работы и долговечность деталей машин.