§ 24. Многорезцовые токарные станки

и выполняемые на них работы

1. Особенности устройства многорезцовых токарных станков.

В отличие от обычных токарных станков многорезцовые обычно имеют два независимых друг от друга суппорта: передний и задний. В каждом из них закрепляют по нескольку резцов, которые рабо­тают одновременно.

Передний суппорт имеет только продольную подачу, поэтому установленными в нем резцами обрабатывают только цилиндриче­ские поверхности. Задний суппорт имеет только поперечную подачу и установленными в нем резцами обрабатывают торцевые плоско­сти, канавки, короткие конические и фасонные поверхности, фаски.

Поскольку на многорезцовых станках заготовки обрабатывают Одновременно несколькими резцами, расходуется гораздо большая Мощность на резание и станки эти строятся гораздо более жесткими, ^сболее мощным приводом, чем обычные токарные станки. Работают °ни в полуавтоматическом цикле.

2. Работы, выполняемые на многорезцовых станках. На много­резцовых станках обрабатывают заготовки различных деталей: ^стУПенчатых валов, зубчатых колес, дисков и др. Закрепляют

заготовки в центрах, трехкулачко- вых патронах, на оправках и др.

Рис. VI.30. Схема обработки пустотелой оси на многорезцо­вом токарном станке

На рис. VI.30 показана схема наладки многорезцового станка для обработки пустотелой оси 2. Заготов­ку с предварительно обработанным отверстием устанавливают на оправ­ке 1, закрепленной на шпинделе станка. На оправке заготовку за­крепляют гайкой 8 и шайбой 7. В пе­реднем суппорте 11 установлены про­ходные резцы 9, 10 и 12, которые соответственно обрабатвгвают на за­готовке цилиндрические поверхности 13,15,16. В заднем суппорте 3 уста­новлены резцы 6,5 и 4 для обточки соответственно фаски, конуса и тор­цевой плоскости 14. Основное пре­имущество многорезцовых над обычными токарными станками то, что основное (технологическое) время обработки заготовок на них меньше в несколько раз.

Быструю и точную установку рёзцов при наладке станка про­изводят по установленной на станке перед началом работы эталон­ной детали или по шаблону.

Многорезцовые станки выгодно использовать в условиях мас­сового и крупносерийного производств.

§ 25. Токарно-револьверные станки и выполняемые

на них работы

1. Общие сведения. Токарно-револьверные станки предназна­чены для обработки достаточно больших партий деталей, имеющих сравнительно сложную форму, для обработки которых необходимо последовательно применять различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. Типовыми деталями, обрабатываемыми на револьверных станках, являются болты, вин­ты, гайки, втулки, валики, различные детали арматуры и т. п. В отличие от токарных, у револьверных станков нет задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена много­позиционная револьверная головка. В нее при наладке устанавли­вают необходимые инструменты и при обработке вводят их в работу в определенной последовательности.

Различают револьверные станки с вертикальной и горизонталь­ной осью револьверной головки. Станки первого типа имеют мно­гогранную револьверную головку, поворачивающуюся вокруг верти­кальной оси, и один или два поперечных суппорта для обработки заготовок фасонными, канавочными, отрезными резцами и другими инструментами, работающими с поперечной подачей, так как суп­порте револьверной головкой имеет только продольную подачу.

Станки второго типа имеют круглую револьверную головку, вращающуюся вокруг горизонтальной оси, а поперечных суп­портов не имеют, так как с помощью головки можно осуще­ствить два движения подач: продольное — при перемещении суппорта с револьверной головкой и поперечное — медленным вра­щением револьверной головки вокруг ее оси при неподвижном суппорте.

В зависимости от вида обрабатываемых заготовок различают револьверные станки для прутковых и патронных работ. Основным размером, характеризующим револьверный станок для прутковых работ, является наибольший диаметр прутка, который можно про­пустить сквозь отверстие в шпинделе. Основным размером, харак­теризующим револьверный станок для патронных работ, является наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и над суппортом.

2. Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револо- верной головки. На рнс. VI.31,а показан станок для патронных ра­бот. Он состоит из таких основных частей: станины 1, передней баб­ки 4 с коробкой скоростей 3, коробки подач 2, револьверного суп­порта 7 с револьверной головкой 6, поперечного суппорта 5, бараба­нов задних S и передних 9 упоров. В каждой грани револьверной головки есть отверстие, в которое вставляется необходимый режу­щий инструмент. Когда суппорт отводят в крайнее правое положе­ние, револьверная головка поворачивается на 1/6 часть оборота и переводится в следующую позицию. Для каждой позиции револь­верной головки имеется упор, установленный на соответствующей грани шестипозиционного барабана упоров S. При наладке станка упоры на барабане размещают так, что при продольной обработке заготовки на необходимую длину соответствующий каждой пози­ции упор выключит автоматическую продольную подачу суппорта. Когда револьверную головку поворачивают на следующую пози­цию, барабан упоров также поворачивается на одну позицию. Та­ким образом обеспечивается одинаковая длина обработки у всех обрабатываемых деталей.

Поперечный суппорт 5 с четырехрезцовым резцедержате­лем можно перемещать в продольном и поперечном направле­ниях.

На переднем конце шпинделя устанавливают самоцентриру- ющий патрон. Если деталь изготавливают из прутка, то его про­пускают сквозь отверстие в шпинделе. Раскрепление прутка, по­дача его на необходимую длину и закрепление осуществляются !с помощью механизма, управляемого одной рукояткой. i На рис. VI.31 ,б приведен пример наладки револьверного станка для изготовления из прутка втулки с накатанной головкой. После­довательность позиций обработки следующая: 1 — подача прутка До упора; 2 — нарезание наружной резьбы плашкой; 3 — разверты­вание отверстия; 4 — сверление отверстия на необходимую глу­бину; 5 — сверление отверстия наполовину; 6 — подрезка торца резцом, установленным в поперечном суппорте, и зацентровка от-

Рис. VI.31. Общий вид токарно-револьверноого станка с вертикальной осью револьверной головки и схема настройки его для обработки втулки

верстия; 7 — точение фасонным резцом; 8 — накатывание головки; 9 — отрезание готовой детали.