§ 22. Основное технологическое время при точении

Рис. V. *.о. ьхема для расчета основно­го (технологического) времени при то­чении

Основное технологическое (машинное) время Т₀ при обработке резанием — это время, затрачиваемое на срезание припуска. При точении на проход (рис. VI .28)

~ L .

Т_п = —I мин,

⁰ sn

I a L = /-f li + Ij,

д.

уде L — путь, проходимый резцом в направлении пода­ви, мм; I—длина обрабаты­ваемой поверхности, мм; 1₁^~

^лубина врезания резца, мм; h— перебег резца, мм; s— по- ^ча резца, мм/об; п — часто­та вращения заготовки, мин^-3;

* — число проходов резца.

Значение 1_Х и /₂ выбирают из Нормативов.

§ 23. Токарно-карусельные станки и выполняемые на них работы

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки тяжелых заготовок большого диаметра и небольшой длины, не превышающей 0,7 диаметра. Обычно это детали типа дисков: роторы водяных и газовых турбин, шкивы, маховики, зубчатые колеса и до. Заготовки устанавливают и закрепляют на круглом горизонталь­ном столе— планшайбе, вращающейся вокруг вертикальной оси. Станки с диаметром планшайбы до 1,6 м выпускают одностоечными, а большие двухстоечными. На наибольших карусельных станках с диаметром планшайбы до 21 м можно обрабатывать заготовки диаметром до 24 м и массой до 200 т. Карусельные станки имеют

2. 3 или 4 суппорта с независимым управлением, поэтому заготовку можно обрабатывать одновременно несколькими инструментами, установленными в различных суппортах.

6 7'

Рис. VI.29. Общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка и обрабс ка шкива на нем

Общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка показан на рис. VI.29,а. Он состоит из станины 1 .планшайбы 12 с четырьмя кулачками, стоек 2, соединенных вверху поперечиной 6, траверсы 3, вертикальных суппортов 5 и 7, бокового суппорта 10 и трех коробок

подач 4, 9 vi 11. Траверсу Ь вместе с суппортами 5 и 7 можно автома­тически быстро перемещать по вертикальным направляющим стоек 2 и жестко фиксировать в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой детали. Все суппорты автоматически или вручную можно перемещать: суппорты 5 и 7 — по горизонтальным направ­ляющим траверсы, а суппорт 10— по вертикальным направляющим стойки.

Суппорт 5 имеет поворотную часть, которую при обработке ко­нических поверхностей можно устанавливать под необходимым уг­лом в пределах =ь 45°. На ползуне поворотной части, которому мож­но сообщать ручную или автоматическую подачу вдоль его оси, закреплен четырехрезцовый резцедержатель 13.

Суппорт 7 нэ имеет поворотной части. На его ползуне 10 уста­новлена пятипозиционная револьверная головка 8, в которой может быть одновременно установлено пять инструментов.

Боковой суппорт 10 также не имеет поворотной части. На его ползуне установлен четырехрезцовый резцедержатель, в котором одновременно можно закреплять четыре резца.

На токарно-карусельных станках резцами можно обрабатывать' внешние и внутренние цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности, кольцевые канавки различного профиля. Кроме того, на них можно сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия.

На рис. VI.29,б приведена схема обработки шкива. Стрелками показано направление подави каждого суппорта (s_B, s_r) и устано­вочных перемещений при настройке (s_y).