11.Исходные данные для разработки техн. Процесса.

Правильно спроектированный технолог-й процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и техн-х условий на изготовление и испытание изделия. В то же время предлагаемый вариант должен обеспечивать наибольшую высокую производительность и минимальную себестоимость изделия. К основным исходным данным для разработке технолог. производств относят:

1. Конструкторский чертеж детали и техн. Условия на ее изгтовление

2. Производственная программа. Программма определяет кол-во выпускаемых деталей за определ. Период времени и позволяет ориентир-ся на соответствующий вид организации произв-ва. Программа необходима для выбора исходной заготовки. Определен. Степени концентрации и дифференциации концентрации для выбора средств механизации и автоматиз. Произв-ва.

3. Оборудование. Свобода выбора оборудования имеется только тогда. Когда проектир-ся техн. Процесс для вновь создаваемого производства. В условиях действующего производства техн. Процесс разраб-ся с учетом наилучшего использов. Имеющегося парка оборудования. При этом следует помнить, что от наличия оборуд-я зависит возможность применения тех или иных методов обработки, зависят применяемые станочные приспособления, зависит тех. Норма времени и ряд др. показателей.

4. Руководящие технически материалы. При проектиров. Тех процесса исп-т разл. Справочные и нормат. Материалы. К ним относят: каталоги станков, альбомы приспособлений, нормативы по расчету допусков и припусков, по расчету режимов резания, каталоги на реж. И мерит. Инструмент, справ-ки по смазочно-охлажд. Жидкостям и опред. Технич. Нормы времени и прочие методики и материалы.

5. Чертеж исходной заготовки. Конструктор проектируя изделие устанавливает материал и его сортамент. Назначает вид терм. Обработки и требов. К физикомех. Cd-вам. Матириал, указан. В основ. Надписи или в ТТ чертежа как правило указ-т на возможный способ получения заготовки. На основании этих данных технолог выбираетконкретный способ получ. Исх. Заготовок. Чертеж заготовки разраб. На основе чертежа детали, при этом предусм-ся общ. Припуск, велич. Кот. Устан-ся в соответст. С выбранными методами обработки.

12. Стадии проектирования технологического процесса

Любой техн. Процесс разраб-ся в 2 этапа. На 1 этапе составляется план обработки. На 2 каждая операция разраб-ся в отдельности.

Все операции технолог.пр-са можно м/у собой тесно взаимосвязать, изменяя кол-во обраб-ых поверх-ей на одной операции, необх.соотв-но изменять их кол-во в других операциях. Изменяя операц-ый размер в какой-либо операции необх. помнить, что это изменит припуск на обр-ку др.операции. Учитывая указанную взаимосвязь м/у опер-ми, задачи решаемые как внутри операции, так и в рамках всего технолог.пр-са явл. комплексным. Исходя из этого выбор наилучшего вар-та технолог.пр-са необх. Произв-ть путем технико-экономич. сравнения нескольких вариантов.

Намечая даже самую приблиз-ую схему пр-са нельзя избежать конкретных вопросов, а именно: какие пов-ти и в какой операции должны быть обработаны. Это позволяет обозначить безусловные границы каждой оп., предложить сразу правильное решение можно лишь для простых дет.. обраб.с минимальным кол-ом оп-ий. Для сокращения объемов различ.уточнений и исправл. технолог.пр-са реком-ся технолог.пр-с проводить в 2 стадии:

1. Составление плана обработки;

2. Разработка каждой операции технолог.пр-са.

На 1-ой стадии решают задачу: из каких осн.этапов должен состоять технолог.пр-с и каким образом всю потребную механообр-ку разделить на операции;

Основной задачей этой стадии явл.опред-ие целесообр-ых границ м/у опер-ми. В этом сл.решение об оптимальном вар-те плана обр-ки принимается на основе возм-ти р-ты предприят., а также общ.

Основная з-ча 2-ой стадии-подробная разраб-ка каждой опер.технолоьг.пр-са. При реализации 2-ой стадии возм-на корректировка плана обр-ки.

Как правило, разр-ка тех.пр-са в 2 стадии выпол-ся для сложных, ответственных дет. авиационного двигателестроения.