28. Технологические процессы сборки

Сборка-образование соединения составных частей изделия. Технологические процессы сборки-часть производственного процесса,содержащее действие по установке и образованию составных частей изделия.

1.установление целесообразной ф.сборки

2.анализ сборочных конструкций на технологичность

3.размерный анализ конструкций

4.разработка методов сборки

5.определение степени дифференциации и концентрации

6.установление последовательности соединения всех сборочных единиц изделия и разработка схемы сборки

7.разработка более производительных,экономических и технологич. способов сборки.

8.разработка технологич. оборудования и оснастки для сборки, контроля и испытания

9.разработка планировки и организация рабочего места

10.оформление документации на сборку.

Требования по технологичности:

1.Требование к составу сборочных единиц:

С.Е. должны расчленяться на разное число составных частей;сборка производится с простым оборудованием и оснасткой;конструкции СЕ с массой выше 20 кг должны удобно захватываться грузоподъемными механизмами;компановка СЕ должна обеспеч удобный контроль.

2.Требования к конструкции составных частей:

Кол-во мест соединений должно быть наименьшим;соединение не должно требовать сложной и необоснованно точной обработки сопрягаемых областей;конструкция не должна требовать дополнительной обработки в процессе сборки.

3.Требования к точности и методу сборки:

Точность расположения составных частей должна быть взаимосвязана с точностью изготовления этих частей;выбор места сборки проводится на основе расчета размерных цепей;расчет разм цепей с учетом заданной точности замык звена.

Методы достижения заданной точности

1.Метод полной взаимозаменяемости.

Основан на расчете цепей на min-max.обеспечивает 100% взаимозаменяемость. Недостаток: мал.технологичность на составляющие звенья, что повышает трудность и себестоимость.

2.Метод неполной взаимозаменяемости основан на теории вероятности.

Здесь технологичность на размеры расширяют из принцыпа-крайнее значение погрешности встречается реже чем среднее.

3.Метод групповой взаимозаменяемости – деталь изготавливается по расширенным допусками сортируют взависимости от размеров на такие группы, чтобы обеспечить заданный допуск замыкающего звена.

4.Метод пригонки –только в единичном пр-ве.основан на пригонке размеров по месту.

5.Метод регулирования-основан на применении компенсирующих деталей

Разработка последовательности сборки

1.Сборочн.единицы не следует расчленять в процессе сборки

2.Сб.операциям предшествуют подготовительные работы

3.Сб.единицы должны состоять из небольшого числа деталей

4.Необходимо сокращать число деталей подающихся на сборку

5.Изделие следует расчленять так,чтобы его конструкция позволяла совмещать сборку с наибольшим числом СЕ.

6.предшествующие операции не должны затруднять предыдущие

7.После операции пригонки необходимо предусмотреть контроль

8.Если изделие имеет несколько размерных цепей, то начинать со сложной.

9.В каждой размерной цепи сборку надо завершать установкой элементов которые обрабатывают замыкающее звено.

Для разработки технологического процесса сборки составляют технол. схему.

Технологичные схемы сборки одного и того же изделия многовариантны. Оптимальный вариант выбирается на основе заданного качества сборки,экономичности,производительности процесса при заданном объеме выпуска.

Основные понятия и определения в области ТМ.