27. Техн. Процессы изгот. Резьбовых поверхностей

Резьба бывает - цилиндрич. крепежная, - цил. ходовая, - коническая (внутр,наружн.)

Наружн резьбу изготавл резцами, гребенками,шлифовальным и наковальным инструментом. Внутр резьбу изгот метчиками, групповыми фрезами и раскатанными роликами.

Метод нарезания резьбы выбирают в зависимости от профиля резьбы, марки материала, объема произв. программы и требуемой точности обр-ки.

Способы изготовления резьбы.

1.нарезание резца-процесс малопроизводит,но получ резьба высокой точности:1)движение подачи вдоль одной из сторон профиля 2)радиальное движение подачи

2.нарезание гребенками - гребенки бывают плоские круглые и режут одновременно несколькими режущими кромками.

3.нарезание плашками и метчиками. Позв-т получать самые грубые резьбы. Метчики нарезают на станках сверл., токарной и резьбонар. Группы. Осн. Треб к станкам – наличие быстродвиж. Реверса шпинделя, для быстрого изменен.раб. движ. На обратное после нарез. Резьбы. Плашками нарезают наруж. Резьбу вручную или на станках тех же групп, что и метчиками. Данный способ малопроизводителен. Осн. Недостаток этого метода заключ. В необх. Свинчивания плашек и выкручивании метчиков, после нарезания резьбы, что ухудшает качество поверхности.

4.фрезерование резьбы-используют дисковые и гребенчатые фрезы.дисковые для резьбы с большим шагом и круглым профилем. Фреза уст-ся под углом оси детали. При нарезании фреза вращается и соверш. Движ. Вдоль загот., причем прод. Подача должна соотв-ть шагу резьбы. гребенчатая фреза пред-т собой набор дисковых фрез, полное нарезание резьбы происх. За 1,2 оборота заготовки. Фрезерование греб. Фрезой применяется для получ. Короткой резьбы с миним. Шагом, при этом длина самой фрезы на 2-5 мм больше длины фрез. Пов-ти, фреза устан-ся параллельно оси заготовки.

5.шлифование- выполняется после ТО заготовок;резьбошлифование может быть наружным и внутренним;обр-ку ведут одно- и много-профильными кругами с продольной подачей.продольная подача равна шагу резьбы.

6.Накатывание- метод без снятия стружки реализуется путем пластического деформирования профиля зуба накатанным инструментом.2 способа:1)плоскими плашками 2)накатанными роликами.

28. Техн. Процессы изготовления втулок

К деталям класса втулок относят детали образованные внутренними и наружными поверхностями вращения имеющие общую связь.Втулки,гильзы,стаканы,поршни.

Требования к втулкам:

1.обеспечить концентричность внутренних и наружных поверхностей и перпендикулярность торцев втулки к оси.

2.точность размеров. Наружн. Диаметры JT 6…7, внутр. Диаметр JT6…8.

3.точность формы(погрешность формы не должна превышать опр.части после допска на размер)

4.точность взаимного расположения поверхностей (концентричность наружных диаметров относ-но внутренних 15..75 мкм, разностенность 0-09-0,15 мкм, неперпенд. Торцев и оси отверстия 0,02-0,2 мкм)

5.качество поверхностного слоя (шер-ть нар. И вн. Пов. Ra0,8..3,2мкм, торцев Ra1,6-6,3 мкм)

Материалы и заготовки для втулок.

В машиностроении втулки изготавл из констр. стали,бронзы,латуни,чугуна, металлокерамики и пластмассы.

Заготовками для втулок с диаметр отверстия до 20 мм явл прутки и литые стержни;при диаметр больше 20 мм –цельнотянутые трубы, полые литые заготовки. Если материал не обладает хор. Жидкотек., то применяют поковки получ. Своб. Ковкой с обязат. Прошивкой внутр. Отверстий и штамповкой.

Схемы базирования

Обработка возможна 3 способами:

1)обр.наружных поверхностей отверстий и торцев за 1 установ заготовки

2)обр.всех поверхностей за 2 установа,с базированием по наружн поверхностям.

3)обр.всех поверхностей за 2 установа с базированием по центр. отверстию.

Преим-во 3-го способа: 1. Т.к. обр-ка происходит на жесткой или разжимной оправке, то погрешность установки меньше чем ри установке в трехкул. Патроне по нар. Пов-ти. 2. Оправка- это дешевое, точное и простое приспос. По сравнению с патроном. 3. При использ. Оправки можно легко обеспечить выс. Степень концентр. Операций.

Типовой маршрут изготовления:

При обр за 1 установ

Загот-ая: заг-ка –пруток

Токарная: подрезка торца – зацентровка под отв. – сверление цент. Отв. – точение черн. Нар. Пов. – точение канавок – предв. И оконч. Развертываение центр. Отв. – отрезка загот. От прутка

Сверлильная: снятие фаски со 2-го торца втулки

Сверлильная: вып-т сверление др. отв. Не имеющ. Общую ось со втулкой и нарезание резьбы

Моечная

Контрольная

Антикоррозионная

Обр-ка за 2 установа

Загот-ая: заг-ка: штамповка или мерная прутковая заг-та

Токарная: 1 установ –базирование вып. По нар. Диаметру и торцу в патроне. Вып-ся подрезка своб. Торца, сверление, зенкерование, растачивание центр. Отв., растачивание канавок и снятие фасок. 2 установ – базирование вып. По обраб. Отв. На оправке. Выполняют подрезку 2-го торца, точение нар. Повер., канавок и осн. Фасок.

Сверлильная: сверление и зенкерование отв. И нарезание резьбы

Термическая

Внутришлиф-ая: вып. Шлиф. Цент. Отв. При базировании загот. По наружн. Диаметру и торцу в патроне.

Кругошлиф-ая: вып. Шлиф-ие наруж. Пов. При базиров. Загот. По обраб. Отв. На оправке.

Моечная

Контр-ая

Антикорроз-ая.