- •1.Производственный и технологический процесс в машиностроении.
- •Типы и формы организации производства.
- •Базы и базирование в машиностроении. Виды баз.
- •Припуски и напуски в машиностроении
- •Расчет припусков.
- •Общие положения размерного анализа. Исходные данные и последовательность размерного анализа.
- •Понятие, категории и характеристики точности механической обработки.
- •Классификация погрешности при механообработке.
- •Техническая подготовка производства и ее составляющие.
- •11.Исходные данные для разработки техн. Процесса.
- •Стадии проектирования технологического процесса
- •Анализ связи между чертежом детали и техн. Процессом.
- •Построение плана обработки.
- •Разработка операций технологического процесса
- •Разработка операций технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки
- •3) Порошковая металлургия позволяет получать заг-ки из спрессованного порошка,
- •Выбор режима мех. Обработки
- •Обеспечение технологичности изделия
- •Последовательность разработки единичного техн. Процесса.
- •Нормирование операций механообработки.
- •2 Пути повышения производит-и труда
- •Методы обработки наружных цилиндр. Поверхностей.
- •Продольное
- •Врезное шлифование
- •Глубинное шлифование
- •4)Обработка поверхности методами ппд
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •1. Сверление
- •2. Зенкерование
- •Чистовые методы обработки отверстий
- •Закономерности расточки отверстий
- •Внутреннее шлифование
- •4.Отделочная обработка
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Технологические процессы изготовления шпоночных пазов
- •Техн. Процессы изготовления шлицевых поверхностей
- •27. Техн. Процессы изгот. Резьбовых поверхностей
- •Техн. Процессы изготовления втулок
- •Техн. Процессы изгот. Зубч. Колес
- •Технологические процессы сборки
- •1. Производственный и технологический процесс в машиностроении.
Технологические процессы изготовления шпоночных пазов
Наиболее распространенные призматические и сигментные пазы.Пазы для призматич шпонок могут быть сквозными,закрытыми с одной стороны,закрытые с двух сторон.
Требование к пазам: точность ширины IT9,глубины,длины IT14..15,симметричность расположения паза относительно оси шейки вала.
Базирование:при обработке пазов валы устанавливают на призмы или в центрах.
Построение плана обработки:операция фрезерования паза должна располагаться после операции обтачивания шейки,но до ее шлифования.
Особенности изготовления пазов: 1)изготавливают на фрезерных станках сквозные и закрытые с 1 стороны с R-выходом,прорез дисковыми фрезами за 1-2 прохода.Способ производителен и обеспечивает остаточную точность ширины паза.Для обработки требуются мощные станки ,значительное закрепление фрезы,обильное охлаждение.2) пазы под сигментные шпонки фрезеруют дисковыми фрезами при поперечной подаче инструмента.3)шпоночные пазы в отверстиях образуют либо долбяками либо протяжками.
Техн. Процессы изготовления шлицевых поверхностей
Виды шлицев:прямоугольного,эвольвентного,треугольного профиля.
Сопряженные дет при прямоугольн шлицах центрируют способами:
1)по наружному диаметру – используется для неподвижных соединений где требуется высокая прочность;2)по внутреннему диаметру – для подвижных соединений 3)по боковым поверхностям шлицев-если требуется передача больших крутящих моментов.
Построение плана обработки.
Без ТО соблюдается: черновая токарн обработка,чистовая,шлифование цилиндрич поверхностей,нарезание шлицев,снятие заусенцев,промывка.
При наличии ТО: черновая,чистовая токарная обр.,нарезание шлицев с припуском на шлифование,шлифование,снятие заусенцев,промывка.
Способы обработки шлицев
1.Фрезерование на валах диаметром до 100 мм проводится за 1 проход,свыше 100 мм за 2 и более проходов.1)червячными фрезами методами обкатки,когда фреза вращается и получает поступательное движении вдоль оси вала; 2)обработка угловой фрезой 3) обработка фасонной фрезой
2.Шлицестроение – этим способом обрабатывают сквозные шлицы.Все шлицы нарезаются одновременно набором резцов.Кол-во резцов=числу шлицев на валу.Перед перемещением заготовки вверх резцы располагаются вдоль оси вала на глубину резания.далее заготовка идет вверх,в результате срезается слой ме.
3.Шлицепротмивание- обр-ку ведут фасонной протяжкой профиль которой соотетствует профилю шлицевого паза.
4.Шлиценакатывание – способ осущ без нагрева детали,обр-ка ведется роликами.При передвижении головки по детали ролики свободно вращаются и вдавливаются в вал образуя на нем шлицы по форме соответствующие форме ролика.Продольная подача до 15 мм/сек.
5.Шлифование выполняют при 1)центрировании шлицев по наружному диаметру.Шлифуют наружную поверхность вала,боковые стороны не шлифуют;2)при центрировании шлицев по внутреннему диаметру после закалки для повышения точности.