Закономерности расточки отверстий

1)при вращающейся заготовке значительно проще обеспечить прямолинейность оси,но труднее получить правильность формы.

2)при вращающемся инструменте труднее получить ось, но легче получить правильность формы.

Инструментами для растачивания явл-ся резцы, установленные в борштангах, расточ пластины,блоки и растачные головки. Различают черновое растачивание,точность обработки по 11-13 квал-ту, шер-ть до 12,5 мкм.Чистовое растачивание,точность обработки по 8-10 квалитету,шерох-сть до 3,2 мкм.

Тонкое(алмазное ) растачивание, точность обраб по 5-6 квалитету, шероховатость до 0,2 мкм. При тонком растачивании скорость резания достигает 200 м/мин для чугуна, 250 м/мин для сталей, 800 для цветных металлов.

Внутреннее шлифование

Применяется для обработки отверстий в закр-х деталях. При реализации внутр.шлифования необходимо соблюдать след условия:

1)диаметр абразивного круга выбирается 0,8-0,9 от диаметра обрабатываемого отверстия. Высота или ширина круга принимается равной 0,8 от длины или высоты обрабатываемого отверстия. Различают 3 основных вида внутреннего шлифования:

1)во вращающ-ся заготовке, в этом случае шлифов-е выполняется также как шлиф-ние наруж. цилиндрических поверх-тей.

2) в неподвижной загатовке

Метод применяется при обработке отверстий в крупных загатовках ,которые трудно вращать. При этом заготовка устанавливается на стол станка и сотается неподвижной во время обработки.Шлифовальный круг выполн-т следующие 4 вида движ-я:

1)вращ-ся вокруг своей оси

2)планетарное движение вокруг внутренней поверхности

3)возвратно-поступательное

4)врезное движение перпендикулярно оси отверстия

Бесцентровое шлифование

Для обработки установочной базы служит наруж. предварительно обработанная поверхность.

Заготовка 2 направляется и поддерживается 3мя роликами. Ролик 1-большого диаметра является ведущим. Он вращает заготовку и удерживает ее от возможного вращения с большей скоростью под действием шлифовального круга. Верх.нажимной ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающ ролику 4.Заготовка зажатая между тремя роликами вращается с той же скоростью, что и ведущий ролик 1. При смене заготовки ролик 5 отводится,освобождает заготовку. Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра.Для диаметра до 30 мм ~0,07-0,25 мм,для диаметра до 250 мм ~0,18-0,75 мм.

При шлифовании скорость вращения абразивного круга составляет 20-45 м/с. Скорость вращения заготовки 0,015-0,030 от скорости вращения круга. Подача при черновом шлифовании колеблется от 0,6-0,8 от ширины круга,при чистовом шлифовании от 0,2-0,3.Чистовое шлифование обеспечивает точность по 6-7 квал-ту, шерох-сть до 0,8.

4.Отделочная обработка

1.Доводка Аналогична абразивной доводке наружных цилиндрических поверхностей. При доводке погрешность расп не исправляется , так как обраб-й инструмент базируется по обрабатываемой поверхности.

2.Хонингование –процесс реализуемый с помощью хона, представляющего собой хонингованную головку со вставн.абразивными брусками.

Хон совершает вращательное и возвратно поступательное движение при постоянном давлении брсков. Обработка ведется в среде СОЖ. В качестве СОЖа используются масла и керосин. Скорость вращения хона 2-3 м/с. Давление брусков от 1.5-2 МПа. В процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла толщиной 0,3-0,5 мкм за 1 двойной ход.

Общий припуск от хонингования составляет 10-70 мкм. При этом снимаются как микронеровности,сотавшиеся после пред-щей операции,так и некоторая часть металла,чт опозволяет устранять конусообразность,овальность. Заготовки перед хонингованием должны пройти предварительную обработку растачиванием, развертыван-м, и шлифованием. Иметь точность обраб-ки по 7-8 квал, шер-сть 1,6-3.2 мкм. После хонингования достигается шер-сть на черновом этапе 0,1-0,8 мкм, на чистовом этапе 0,02-0,1 мкм. Обработка ведется на специальных станках,горизонт.или вертикал.хонингования.

В ряде случаев внутр.поверх-ти детали должны иметь опр.характер-ки поверх-го слоя :повышенная твердость,прочность,наличие благоприятных сжимающих напряжений. С этой целью к обр.поверх-ти применяются методы ППД.

Раскатывание применяется для отделки ответствен.отверстий большой длины стальных корпусных деталей.При раскатывании твердость обработанной поверх-ти должна нах-ся в пределах 32-46 HRC.При обраб-ке достигается шер-сть 0,02-0,05 мкм. А также повышение твердости поверх-го слоя на 20%.Раскатка не исправляет положение оси отверстия и ее прямолинейность.

Дорнование и выглаживание представляют собой процесс в ходе которог через отверстия протягивают спец.протяжки(дорны) или проталкивают шарики.Главная цель-получить в поверх-ти сжимающие напряжения. Кроме того, при обработке происходит упрочнение и калибровка отверстий.Прочность обраб-ки повыш-ся на 30-60%.При этом шер-сть поверх-ти уменьшается.При дорновании шерх-ть 0.1-0,15 мкм;при калибровании-0,02-0,04 мкм.