2. Зенкерование

Метод предвар-ой обработки уже имеющихся отверстий. Отверстие перед зенкерованпием может быть получено литьем, штамповкой,просверливанием.

При зенкеровании отверстие только расширяется.Зенкерованием можно обраб-ть также цилиндрические углубления и торцевые поверх-ти.

Режущим инструментом являются зенкеры(z=3..8), зенковки,цеповки.

Зенкерование позволяет обрабатывать сквозные и глухие отверстия d=2..120 мм.

Для повышения точности обработки зенкерование обр-ют с индукторной втулки.Зенкеры исправляют, но не устраняют полностью искривление оси отверстия. Максим.припуск снимаемый при зенкеровании составляет до 6 мм на диаметр YT8..YT13, шероховат-сть до 12,5 мкм.

Протягивание- 1 из прогрессивных лезвийных методов обр.поверхности, как по производительности так и по точности и шероховатости поверх-тей отверстия.

Метод работает по предварительному отверстию. Протягивание выполняют на горизонтальных и вертикальных протяженных станках режущим инструментом является протяжка, которая протягивается через отверстие.

Величина припуска, снимаемого при протягивании составляет от 0,5 до 1,5 мм. Точность обработки при протягивании 6-10 квалитет. Шероховатость от 0,2 до 3,2 мкм.

Пробивка отверстия

Метод используется для получения отверстий малых диаметров до 3-4 мм, на плоских поверхностях , с толщиной стенки до 5 мм для сталей и до 10 мм для цветных металлов.Процесс ведется дыропробивными штампами. Процесс производительный, точность обработки невысокая.

Прошивка отверстия

Процесс реализуется с использованием лазера, электрического луча, электрохимии и электроэрозии.

При лазерной,электроннолучевой и электроэроз.обработке имеется термически поврежденный слой.

Чистовые методы обработки отверстий

1) Развертывание

Этим методом обрабатывают отверстия диаметром от 3 до 120 мм. Съем припуска незначителен. В связи с чем, развертывание является и окончательной обработки отверстия. Режущим инструментом является развертка, которым характеризуется большим числом зубьев(от 6 до 14).Развертывание позволяет достичь выс точность диаметральных размеров и формы, а также малой шероховатости. Развертывание не обеспечивает точность направл.оси отверстия, так как в силу значительн-х сил-х нагрузках сама устанавлив.по обрабатываемому отверстию. Для достижения треб.качества необходимо перед развертыванием обеспечивать точность направления оси отверстия, а точность размера и шероховатость обеспечивать разверткой.

Развертывание не применяют для обработки больших по диаметру отверстий,коротких,глухихи и прерывистых отверстий. Различают черновое и чистовое развертывание.При черновом развертывании припуск до 1 мм на диаметр. Точность обработки 10-11 квалитет.,шер-сть до 1,6 мкм.При чистовом разверт-ии припуск составляет 0,02-0,03 мм,точность обработки 7-9 квал-т,шероховатость до 0,2 мкм.

2)Растачивание отверстий выполняется на гориз-но-растачных,коорд-но-растач.,радиально-сверлильных,карусельных и агрегатных станках.

Существует 2 способа растачивания:

1)растач-ние при котором растачивается заготовка (на станках токарных гр)

2)растач-ние при котор.вращается инструмент(на станках растач.группы)