4)Обработка поверхности методами ппд

В результате ППД повышается твердость и прочность пов-го слоя. Формируются благоприятные остат.напряжения, уменьшается шер-ть пов-ти, увеличивается радиус закругления вершин, возрастает опорная длина профиля.

1)Обкатывание и раскатывание выполняется на токарных и револьверных станках. Кач-во обраб-и зависит от давления на ролик, от подачи, скорости и видов применяемых СОЖ. 7…10 кв т., Ra до 0,05 мкм. Получают значительный наклеп (до 50%), формируются остаточные сжимающие напряжения. Благодаря этому поз-т увеличить износостойкость, усталост-ю проч-ть, контак-ю жест-ть.

2) Алмазное выглаживание- деформирование происходит под действием кристалла алмаза закрепленного в специал. оснастке путем его пайки серебряным припоем. Выглаживание заключается ч условиях трения скольжения. Высокая твердость алмаза, высокий класс чистоты поверхности алмаза IT5..IT7, шероховатость до 0,03 мкм. При алмазном выглаживании твердость поверхности повышается на 50% и формируются сжимающин напряжения.

3) Дробеструйная обработка заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя под действием кинетической энергии потока дроби. В результате ударного воздействия сферическ. тел , поверхность детали покрывается кратерами, что приводит к ухудшению шероховатости на 1-2 класса, но происходит упрочнение поверхностного слоя(40%), формируются остаточные напряжения сжатия. Метод позволяет устанавливать поверхностные дефекты в виде прижогов, царапин, выработок и др.

4) Виброгалтование осуществляется на инерционных дисбалансных установках. В контейнер загружают детали, рабочую жидкость и шарики. Контейнер закрывают и устанавливают на вибростол. При работе, создаваемые вибростолом вибрации передаются шариками, которые ударяясь о поверхность пластически деформируют ее, упрочняют и сглаживают. Шерох-сть до 0,16 мкм, при этом точность размеров и форм не изменяется.

5) Гидрогалтование- механическое воздействие раб. тела (струя дроби и масло) на поверхность детали. Дробь вместе с маслом, получившая значительное ускорение и направление движения в специальной установке попадает на поверхность детали. Удары дроби воспринима-ся поверхностью через жидкостную пленку, что обеспечивает хороший смазочный эффект . Шерох-сть до 0,16 мкм, точность не изменяется , благоприятн. сжимающие напряжения.

15. Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

1. Сверление

2 метода:

А)вращающееся сверло(станки сверл гр);

Б)вращающиеся заготовки

Выполняют следующими видами сверления: спиральными, полукруговыми, ружейными,пушечными, кольцевыми, центровочными, перовыми,эжекторными,шнековыми.

На многих деталях имеется много небольших отверстий, точность и шер=сть которых можно легко обеспечить сверлением. Также отверстия получают с использованием кондуктора. Точность достигается при сверлении IT9..IT13,шероховат-сть до 12.5 мкм.

Если 1/Д> 10, то обеспечить требуемое положение оси отвестия относительно ее наружней цилиндрич .поверхности довольно трудно.

Чем больше угол отверстия , тем больше увод инструмента. Для указ:

1) применение малых подач;

2)применение предв-го засверивания;

3)сверление с направляющим сверла по конд. втулке.

4) сверление при вращающ-ся заготовке при неподвижном или вращающемся сверле(созд.условий самоцентр-я)

5)сверление специальными сверлами