
- •1.Производственный и технологический процесс в машиностроении.
- •Типы и формы организации производства.
- •Базы и базирование в машиностроении. Виды баз.
- •Припуски и напуски в машиностроении
- •Расчет припусков.
- •Общие положения размерного анализа. Исходные данные и последовательность размерного анализа.
- •Понятие, категории и характеристики точности механической обработки.
- •Классификация погрешности при механообработке.
- •Техническая подготовка производства и ее составляющие.
- •11.Исходные данные для разработки техн. Процесса.
- •Стадии проектирования технологического процесса
- •Анализ связи между чертежом детали и техн. Процессом.
- •Построение плана обработки.
- •Разработка операций технологического процесса
- •Разработка операций технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки
- •3) Порошковая металлургия позволяет получать заг-ки из спрессованного порошка,
- •Выбор режима мех. Обработки
- •Обеспечение технологичности изделия
- •Последовательность разработки единичного техн. Процесса.
- •Нормирование операций механообработки.
- •2 Пути повышения производит-и труда
- •Методы обработки наружных цилиндр. Поверхностей.
- •Продольное
- •Врезное шлифование
- •Глубинное шлифование
- •4)Обработка поверхности методами ппд
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •1. Сверление
- •2. Зенкерование
- •Чистовые методы обработки отверстий
- •Закономерности расточки отверстий
- •Внутреннее шлифование
- •4.Отделочная обработка
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Технологические процессы изготовления шпоночных пазов
- •Техн. Процессы изготовления шлицевых поверхностей
- •27. Техн. Процессы изгот. Резьбовых поверхностей
- •Техн. Процессы изготовления втулок
- •Техн. Процессы изгот. Зубч. Колес
- •Технологические процессы сборки
- •1. Производственный и технологический процесс в машиностроении.
2 Пути повышения производит-и труда
технолог-е методы для станочных операций, основными технол.методами сокр-я оперативного времени за счет уменьшения to и tвсом возможно:
1)за счет уменьшения to (to можно снизить след оброзом:
1,1)внедрение безотходжного или малоотходного производства
1.2) применение высокопроиз-го стан-го обор-я
1.3) интетсификация режимов обработки: чем больше подача, скорость резанья и глубина рез-я, чем меньше кол-во проходов, тем меньше машинное время.
1,4) применение многопозиционной обр-и ,когда отдел-е переходы выполняются одновременно.
2) снижение tвспом.
Т.к. tвспом складывается из времени на устан-у и закреп-е заготовки,на снятие дет-и, на управление станком, на позиционирование заг-ки и компонир-е, на время контроля и измерения, то снижая эти составляющие можно уменьш-ь tвспом
Организационно-технич. Методы
снижение tвспом приемов
принудит-я смена затупив-я инстр-в
выбор оптимальной партии изгот-я дет.
Экономический анализ вариантов операций технологического процесса
Методика:
сравнение вариантов выполнения отд.операций или технолог.проц.вцелом по трудоемкости
NNo выгоднее 2
NNo выгоднее 1
сравнение вариантоа по технической себестоимости
Ст=М+З+Нц
М – стоимость мат-в
З – з/п
Нц – накладные цеховые расходы
В поэлементном методе Ст учитывают стоимость мат-в,з/п основ.рабочих,з/п наладчиков, расходы на амортизацию приспособлен, расод на реж-е инструмент, стоимость разл видов энергии, стоимость площадей,стоим-ть вспомог-х мат-в.
Часто при сравнении вар-в требуется опред-ть эффект-ть доп.капитальных вложений для реализации техн.опер-й, или произ-ва в целом.
Оценка производится по 2м критериям:
эффек-ть кап.вложений по коэф-ту
сравнивается
с нормативным Ен.
Коэф.окупаемости кап.вложений
от
3 до 5 лет.
Основные методы и виды обр-ки поверхностей детали.
Методы обработки наружных цилиндр. Поверхностей.
Наружные и внут-е цилинд.поверхности и прилег-е к ним торцы образуют дет-ль типа тел вращения. Тела вращения в зависимости от соотношения длины дет-ли к наибольшему наруж.диаметру делят на 3 типа:
L/D2. это валы, шпиндели, штоки, стержни, гильзы, штанги
0,5 L/D 2. это втулки, стаканы,пальцы, шкифы
Обработка наружных пов-й на дет.различных типов проводится путем:
- предвар-й обработки(точение)
-чистовой обр-й(тонкое точение,шлифование)
отделочной обр-й(доводка, суперфиниширование, полирование)
-обр.методами пласт.поверх.деф-я ППД(обкатывание,выглаживание)
Точение
Для повышения стойкости резцов пластины покрывают износостойкими пленочными покрытиями.
черновое точение(обдирочное). При чер-й обр-ке точность обр-ки по 12…13 квалитету,шераховатость поверхности Ra до 6,3 мкм
получистовое точение. 11…13 кв, Ra до 1,6 мкм
Чистовое точение. 8…10 кв, Ra до 0,4 мкм
При черновом точении снимают до 70% припуска. При этом глубина резания и подача назначаются максимально возможн-и,что позволяет повысить обр-у на черн.этапе.
На чистовых- подача огранич-ся заданной шерохов-ю пов-ти, поэтомусокращ-ие осн.времени воз-но за счет увеличения скорости резания.
Обработка наружних поверхностей точением выполняется на токарно-винторезных,токарно-карус-х,токаро-многорезц-х,одно и многошпиндельных станках,автоматах и полуавтоматах.
Каждый тип станка обозначает свою точность обработки и Ra.
Для выполнения чистовой обработки используют:
1.тонкое точение(алмазное точение) прим для обработки дет из чугуна, закл сталей,цв ме.
Использование тонкого точения вызванно тем, что перечисленные ме очень трудно шлифуются из-за засаливания кругов. При тонком точении используют алм.резцы,а так же резцы оснащ-е сверхтвер-и синт.мат-ми.
Тонкое точение обеспечивает получение пов-й правельной геом формыс точным расположением оси и явл. Высокопроиз-м мет-м.подготовка пов-ти под тонкое точение сводится к чистовой 9…10 кв.
Метод хар-ся незначительной глубиной резания,примерно 0,05 мм, малыми подачами,примерно 0,02 мм на об и высокими скоростями резания от 120 до 1000 м в мин. Весь припуск снимается за 1 проход.
Тонкое точение обесп. 5…6 кв т., Ra до 0,4..0,8 мкм.
тонкое точ.реализуют на станках высокой точности, жескости и виброуст-и.
Шлифование- осн метод чист обр-ки наружн поверх-й.
Ответственные детали шлифуют в 2 опер: предворит-е и чистовое шлиф-ие.
Различают следущие виды шлифования: