15. Последовательность разработки единичного техн. Процесса.

Единичный техн. Процесс разрабатывается и применяется для изготовления деталей одного наименования одного типа размера вне зависимости от формы организации производства.

Последовательность разработки:

1. Изучить и проанализировать чертеж детали, включ. Оценку технологичности изделия

2. Выбрать исх. Заготовку

3. Выбрать число этапов обработки основных поверхностей.

4. Установить последовательность обработки осн. Поверхностей

5. Сформировать план обработки. Выполнить расчет техн. Размеров (разм. Анализ)

6. Выбор оборудования

7. Выбор техн. Базы

8. Выбор режущ. Инструмент и приспособление

9. Разработка тех. Требования на операции

10. Назначить режимы резания и выполнить нормирование операций.

11. Проветси экономич. Анализ вариантов выполнения отдельных операций или техн. Процесса в целом.

12. Составить и оформить техн. Документ, включая рекомендации по уточнению планировки производственных участков.

Типовой тех. Процесс разрабатывается для групп изделий с общими конструкторскими признаками. Такие техн. Процессы чаще всего явл. Базовыми для разработки работы тех. Процесса.

Типовой тех. Процесс может быть использован в производстве непосредственно, если он содержит всю необх. Информацию.

Критериями оценки степени концентрации или деференциации операции служит колличество предусмотренных в операции простых переходов. В зависимосьти от способоввыполнения переходов различают 2 вида:

1. последовательная,переходы выполненные один за другим

2. параллельно,переходы выполняются одновременно(при многоинструментальной наладке)

С повышением степени концентрации;

1. уменьшается число устан-ки заг-ки,что целесообразно при обработки крупногабаритных деталей и с точки зрения снижения вспомог.оборудования.

2. появляется возможность использовать станки повышенной произ-ти (многооперац-е и многоинстум-е)

3. уменьшается длительностьпроизводственного цикла,т.к. при уменьшении кол-ва операций происходит снижение времени пролеживания заготовок м/у операциями, уменьшается время ожидания.

4. уменьшается планирование и огранизация производства.

При уменьшении степени концентрации:

1. упрощается наладка оборуд-я на каждой опер-и

2. снижается квалиф-я работы,следовательно уменьшается тарифная сетка.

3. создаются лучшие возможности в использовании интенсивных режимов обработки

4. выбор наилуч-й концентрации является достаточно сложной задачей, но ее решение резко упрощается в каждом конкретном случае,когда наклад-я ограничения по имеющимуся оборуд-ю,технолог. оснастки, рабочему персоналу и др.

15. Нормирование операций механообработки.

При выборе варианта технол.произ.и вар-та выполнения операции необходимо провести технико-экономич-й анализ в ходе кот.требуется сравнить возможные вар-ты по производительности и себестоимости.

При сравнении по производности анализируют время затрачиваемое на выполнение заданной работы, т.е. нормы времени.

В машиностроении чаще всего используют технич-ю норму времени.

Техническая норма врем-и- это это время, необходимое для выполнения технолог-й операции в опред.организационно-техн.услов-й при наиболее эффект-м использ-и всех средств произ-а.

В зависимости от типа производства в качестве тех-й нормы времени принято использовать t штучное, либо t штучное,калькуляционное. Для серийного производства исп-т Tшт

Тшт=t_о+t_в+t_об+t_от

t_о- основное время,затрачиваемое на непосредственное изменение формы,размеров,состояния заготовки. При выполнении многопереходжных операций:

t_о= (все переходы)

t_в – вспомогательное время, регламентирующие дея-ть по соправождению и обеспеч-ю осн.работы. состоит из времени на установку, закреп-я и снятия дет-и, на управление станков, контроль и измерение.

Элементы t_в опред-т по справочным нормативам состав-х работ.

t_в +t_о = t_оп – оперативное время.

t_об – обслуживающее время, время относится к одной заг-ки в виде затрат по уходу за рабочим местом.

t_об делит на t технического обслуж-я- время,затрач.на замену инструмента, на регул-е и подналадку оборуд-я, уборку стружек и др.

данный вид времени выбирается в % от t_о(по нормативам).

Время организации обслуживания- время, затрач-е на подготовку раб.места в начале смены и его уборку в конце раб.смены. данный вид времени выбирается в % от t_оп

t_от – время на отдых и личные надобности, берется в % от t_о

В условиях еденичного производства, когда раб.смены на 1 раб.месте выполняют несколько операций, то основн.раб.еденицей нормы времени явл. Т_шт.к. :

Т_пз – подготовительно-заключительное t, это t,затрач-я рабочим на ознакомление с нов.работой, на изучение документации, наладку станка, инструмента и приспос-я.

N – размер партии деталеи.

Определение основ.времени t_осн возможно 2 путями _:

1. хранометраж

2. Аналитический:

L- длина обр-и

I - число проходов

L – длина обработки

L_{д -} длина обработки детали

L_вр – длина врезания

L_{п –} длина перебега инструмента

В общих затратах труда наибольшей удельный вес имеют основ-е и вспомог-е время. В в серий-м произ-е to= 30..50%, в массовом – 60,,65%. Исходя из этого,вопросы связ. С повышением производительности и уменьшением затрат на изготовление д. Рассматриваться на основе уменьшения to и tвспом. Это достигается путем автоматизации и мех-ии произ-а.