
- •1.Производственный и технологический процесс в машиностроении.
- •Типы и формы организации производства.
- •Базы и базирование в машиностроении. Виды баз.
- •Припуски и напуски в машиностроении
- •Расчет припусков.
- •Общие положения размерного анализа. Исходные данные и последовательность размерного анализа.
- •Понятие, категории и характеристики точности механической обработки.
- •Классификация погрешности при механообработке.
- •Техническая подготовка производства и ее составляющие.
- •11.Исходные данные для разработки техн. Процесса.
- •Стадии проектирования технологического процесса
- •Анализ связи между чертежом детали и техн. Процессом.
- •Построение плана обработки.
- •Разработка операций технологического процесса
- •Разработка операций технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки
- •3) Порошковая металлургия позволяет получать заг-ки из спрессованного порошка,
- •Выбор режима мех. Обработки
- •Обеспечение технологичности изделия
- •Последовательность разработки единичного техн. Процесса.
- •Нормирование операций механообработки.
- •2 Пути повышения производит-и труда
- •Методы обработки наружных цилиндр. Поверхностей.
- •Продольное
- •Врезное шлифование
- •Глубинное шлифование
- •4)Обработка поверхности методами ппд
- •Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •1. Сверление
- •2. Зенкерование
- •Чистовые методы обработки отверстий
- •Закономерности расточки отверстий
- •Внутреннее шлифование
- •4.Отделочная обработка
- •Методы обработки плоских поверхностей
- •Технологические процессы изготовления шпоночных пазов
- •Техн. Процессы изготовления шлицевых поверхностей
- •27. Техн. Процессы изгот. Резьбовых поверхностей
- •Техн. Процессы изготовления втулок
- •Техн. Процессы изгот. Зубч. Колес
- •Технологические процессы сборки
- •1. Производственный и технологический процесс в машиностроении.
Обеспечение технологичности изделия
В соответствии с требованиями ГОСТ 14.201-83 перед составлением технологического процесса необходимо чертеж детали проработать на технологичность.
Технологичность- сочетание всех конструктивных признаков и качеств изделия, кот обеспечивает заданные рабочие ф-ии и позволяет применить современные и прогрессивные методы и способы изготовления наиболее технически и экономически целесообразных данных условиях.
Понятие технологичности в равной степени учит как условия проетир-я изделия, так и условия его хранения и эксплуатации. Как объект эксплуатации, изделие должно обладать опред уровнем служебных характеристик, гарант-ть безопасность, надежность, стабильность работы, а также обесп-ть макс экономичность в процессе работы.
Как объект производства изделие должно быть простым, надежным и дешевым, должно требовать миним затрат труда и времени на подготовку производства и освоения изд, обладать минимальной материалоемкостью, должно допускать применение передовых методов технологии изготовления.
Классификация видов технологичности
По области проявления различают:
Производственную технологичность- проявляется в виде сокращения затрат, средств и времени на констр-ю и технологическую подготовку, на процесс изготовления, контроль и испытания.
Эксплутационная- в виде сокращения затрат на техническое обслуживание изделия и его ремонт.
По видам оценки технологичности:
-качественная технологичность, кот выполняется в категориях «хорошо-плохо» «допустимо-недопустимо»
-количественная технологичность, кот определяют по специальным показателям, разделенный согласно ГОСТ 14.201 на основные и вспомогательные.
Всего показателей 22.
Основные количественные показатели технологичности:
трудоемкость изделия Ти- затраты в часах на уровне изделия
коэффициент уровня трудоемкости
Тб- трудоемкость базового изделия
Себестоимость изделия Си- затраты в денежном выражении на изготовлении изделия
Коэффициент уровня себестоимости
Материалоемкость изделия
-
Отношение веса материала затрач на изготовление изделия к какому либо параметру Р, характерного для данного изделия.
Энергоемкость
-
Энергозатраты на единицу какого-либо принятого параметра изделия.
Дополнительны показатели технологичности
Коэффициент унификации
Qуэ- кол-во стандартных элементов, Qэ- общее кол-во элементов изделия
2. Коэффициент, выражающий кол-во типовых технологических процессов
3.Коэффициент
точности
Аср- средний квалитет точности размеров изделий.
4.
Коэффициент шероховатости
Бср- средняя шероховатость поверхностей детали.
Коэффициент использования материала
Чаще всего оценку технологичности изделия проводят по следующим параметрам трудоемкость изделия, себестоимость, КИМ, точность, шероховатость.
Основные пути повышения технологичности
Нормализация, унификация, стандартизация деталей сбор-ых единиц и отдельных элементов.
Ограничение и сокращение номенклатуры применяемых металлов для изготовления изделий.
Рациональное деление изделия на сборочные единицы.
Соверш-ие конструктивных форм деталей, обеспеч-их применение наиболее рациональных заготовок и снижающих объем мех обработки.
Использование наиболее рациональной схемы простановки размеров на чертеже детали, обеспечивающих возможность получение варианта обработки по принципу автоматизированного выдерживания рамеров на настроенном оборудовании.
Конструкция детали должна позволять использовать наиболее производительные и совершенные методы обработки.