- •1. Инструментальные стали
- •1,1.Углеродистые инструментальные стали
- •1.2.Быстрорежущие стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Минералокерамика
- •1.5. Сверхтвердые материалы
- •2. Основные типы резцов
- •3. Токарно-винторезные станки
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Основные узлы станка и их назначение
- •3.3. Органы управления станком
- •3.4. Наладка и настройка станка
- •3.6. Типы токарных резцов
- •4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Обтачивание конических поверхностей
- •4.3. Нарезание резьбы
- •5. Обработка отверстий.
- •5.2 Сверла
- •5.3. Специальные сверла
- •5.4. Виды сверлильных работ
Содержание
Пояснительная записка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Инструментальные стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1. Углеродистые инструментальные стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2. Быстрорежущие стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
1.3. Твердые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.4. Минералокерамика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. Сверхтвердые материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2. Основные типы резцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2.1. Углы и элементы резцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. Токарно-винторезные станки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.1. Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2. Основные узлы станка и их назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3.3. Органы управления станком . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
3.4. Наладка и настройка станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
3.5. Приспособления и методы закрепления заготовки на станке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.6. Типы токарных резцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1. Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.2. Обтачивание конических поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.3. Нарезание резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
5. Обработка отверстий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5.1. Способы закрепления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5.2. Сверла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.3. Специальные сверла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.4. Виды сверлильных работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Пояснительная записка
Учебное пособие «Рабочая профессия токарь» разработано с целью реализации основных профессиональных образовательных программ СПО по специальностям 151001 «Технология машиностроения», в части учебной дисциплины « Практикина получение рабочей профессии токарь»
Учебное пособие разработано в соответствии с ГОС СПО в части Государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников Ирбитского мотоциклетного техникума.
Пособие позволяет студентам подготовиться к аттестации на присвоение рабочей профессии токарь, 2-го этапа; теоретического - сдача экзамена по теоретическим вопросам.
Учебное пособие содержит:
Контрольные вопросы.
Инструментальные стали.
Углы и элементы резцов.
Токарно-винторезные станки.
Виды обработки заготовок на токарно-винторезных станках.
Перечень экзаменационных вопросов для подготовки к аттестации на присвоение разряда рабочей профессии «Токарь».
В результате изучения учебной дисциплины: «Практика на получение рабочей профессии»
студент должен:
ЗНАТЬ: |
УМЕТЬ: |
1. Требования техники безопасности к спецодежде . 2.Технику безопасности при работе на заточном станке. 3.Технику безопасности перед работой на токарном станке. 4. Технику безопасности при работе на токарном станке. 5.Правила пожарной безопасности в мастерских. 6.Правила электробезопасности в мастерских. 7.Краткую характеристику станка 1К62. 8.Назначение рукояток управления станком 1К62. 9.Из каких основных узлов состоит токарно-винторезный станок? 10.Из каких основных деталей состоит суппорт? 11.Для чего служит поворотная часть суппорта? 12.Для чего служит фартук? 13.Каково назначение ходового вала и ходового винта? 14.Как устроена разъемная гайка ходового вала? 15.Для чего служит коробка подач? 16.Как устроена коробка скоростей? 17.Для чего предназначены приспособления? 18.Типы токарных патронов и принцип их действия 19.Типы и назначение токарных центров 20.О способах установки и закрепления заготовок? 21.Для каких целей на токарном станке используются люнеты? Конструкция люнета? 22.Какие резцы применяются для обработки цилиндрических поверхностей? 23. Какой тип резца применяют для обработки длинных не жестких валов? 24.Как измеряют уступы и канавки? 25.Как вытачивают канавки на токарном станке? 26.Какие резцы и режимы резания применяют при отрезных работах? 27.Как установить резец для вытачивания глубоких канавок и при отрезных работах? 28.Почему нельзя до конца отрезать заготовку установленную в центре, или закрепленную в патроне с поддержкой задним центром? 29.Как и чем измеряют расположение вытачиваемых канавок на детали? 30.Какими инструментами проверяют ширину и глубину вытачиваемой канавки? 31.Элементы и углы спирального сверла. 32.Специальные сверла и расскажите их назначение. 33.Для чего производится предварительное сверление отверстий с последующим рассверливанием? 34.Что называется зенкерованием, его сущность и применяемый инструмент? 35.Что называется развертыванием, его сущность и применяемый инструмент? 36.Как закрепляется сверло цилиндрическим и коническим хвостовиком в отверстии пиноли задней бабки? 37. Как получить заданную глубину сверления? 38.Какие охлаждающие жидкости применяют при сверлении, зенкеровании и развертывании? 39.Какие измерительные инструменты применяют для измерения цилиндрических поверхностей? 40. В каких случаях отверстия следует растачивать? 41.Заточку свёрл и контроль заточки. 42.Какие расточные резцы применяют при растачивании отверстий? 43.Как устанавливают резец при растачивании отверстия? 44.В каких случаях отверстия следует растачивать резцом, установленным и закрепленным в оправе? 45.Какие виды брака возможны при сверлении? Как устранить причины брака? 46. Для чего нужны центровые отверстия? 47.Какую форму и размеры должны иметь центровые отверстия? 48.Какими способами производят центрирование отверстий? 49.Какие требования предъявляются к центровому отверстию? 50.Какими способами можно обработать фасонные поверхности на токарных станках? 51.Какие типы резцов применяют при фасонном обтачивании детали? 52.Почему фасонными резцами обрабатывают только фасонные поверхности небольшой длины? 53.Как устроены призматические и круглые фасонные резцы и как их затачивают? 54.В чем заключается способ обтачивания фасонной поверхности по копиру? 55.Чем проверяют правильность обработки фасонной поверхности? 56. Причины возможного брака при обтачивании фасонных поверхностей . 57.Меры предупреждения брака? 58.Какими способами можно обработать фасонные поверхности на токарных станках? 59.Какие способы применяют для обработки конических поверхностей на токарных станках? 60.В каких случаях рекомендуется делать поворот верхней части суппора? 61.Как установить верхнюю часть суппора под требующимся углом? 62.Как проверить правильность поворота верхней части суппора? 63.Когда прилегают к смещению задней бабки? 64.Как определить величину смещения задней бабки? 65.Как устроена корпусная линейка? 66.В чем заключается особенность работы конической развертки в сравнении с цилиндрической?
67.Какими инструментами измеряют конические поверхности? 68.Виды брака при обработке конических поверхностей? 69.Какие способы применяют для обработки конических поверхностей на токарных станках? 70.В каких случаях рекомендуется делать поворот верхней части суппорта? 71.Как установить верхнюю часть суппорта под требующимся углом? 72.Как проверить правильность поворота верхней части суппорта? 73. Основные элементы резьбы ? 74.Чем отличаются однозаходные резьбы от многозаходных? 75.Назначение резьб? 76. Как настраивают станок на резание резьбы? 77. Способы нарезания наружной и внутренней резьб? 78.Как нарезают прямоугольные, трапецеидальные и многозаходные резьбы? 79.Какие известны высокопроизводительные способы обработки резьб? 80.Как измеряют резьбу? 81.Какие профили резьбы и их назначение вы знаете? 82.Какими инструментами можно нарезать резьбу? 83. Основные части метчика на токарном станке? 84.Как нарезается резьба метчиками на токарном станке? 85. Основные части и элементы плашки на токарном станке? 86.Как установить резьбовой резец при нарезании наружной и внутренней резьб? 87.Для чего применяют сменные колеса? 88. Какие существуют способы нарезания треугольной резьбы? 89. Правила подготовки резьбового резца и установки его на станке? 90.Чем отличается нарезание правой резьбы от нарезания левой резьбы? 91.Виды брака при нарезании резьб? 92.Какие меры нужно принять для предупреждения каждого из видов брака? 93. Какие инструменты применяют для измерения элементов резьб? 94. Как измеряется шаг резьбы? 95. Как измеряются диаметры резьбы - наружной, внутренней и средней? 96.Режущий инструмент применяемый при работе на токарном станке. 97.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента.
98.Классификацию, назначение и применение отделочных операций при токарной обработке: 99.Требования к точности шероховатости обрабатываемой поверхности; 100.Инструменты и средства, применяемые при отделке
|
1.Рационально организовывать свое рабочее место; 2. Пользоваться противопожарным инвентарем. 3.Выполнять работы в определенном темпе и ритме. 4.Соблюдать правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. 5.Включать и выключать токарный станок; 6. Включать и выключать привод главный; 7.Устанавливать режущий инструмент; 8.Закреплять заготовку на токарном станке; 9.Производить подготовку токарного станка на заданный режим работы; 10.Управлять суппортом токарного станка; 11.Производить пробное снятие стружки 12.Выбирать режимы резания при обработке цилиндрических поверхностей деталей; 13.Пользоваться штангенциркулем, микрометром, калибр - скобами и шаблонами: 14.Затачивать и устанавливать резцы; 15.Производить черновую и чистовую обработку наружных цилиндрических поверхностей: 16.Производить обработку торцов детали 17.Затачивать и правильно устанавливать канавочный и отрезной резцы: 18.Правильно устанавливать и закреплять заготовку; 19.Настраивать станок на заданные режимы обработки: 20.Производить сверление сквозных и глухих отверстий различных типов деталей: 21.Производить растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий; 22.Производить контроль параметров отверстий по глубине и диаметру: 23.Выбирать рациональный способ обработки заданной поверхности: 24.Затачивать резец и правильно устанавливать его на станок 25.Выбирать способы получения конических отверстий; 26.Выбирать приспособления и инструменты для обработки конических поверхностей 27.Подготавливать станок и приспособления к обработке конических поверхностей; 28.Настраивать режимы обработки, обеспечивающие заданную точность и шероховатость обработанной конической поверхности; 29.Выполнить обработку конической поверхности выбранным методом; 30.Вроизводить контроль обработанных поверхностей, используя штангенциркуль, угломер, шаблон, калибр; 31.Выбирать рациональный способ обработки данной резьбовой поверхности; 32.Затачивать и устанавливать резьбонарезной инструмент; 33.Настраивать станок на обработку заданной резьбы; 34.Выполнять обработку, обеспечивая заданные параметры резьбовой поверхности; 35.Контролировать обработанную поверхность с помощью специального и универсального измерительного инструмента; 36. Соблюдать правила техники безопасности. 37.Выбирать рациональный способ отделки поверхности. 38.Подбирать и настраивать инструмент при отделке. 39.Выдерживать заданные режимы при отделке. 40.Выполнять обработку, обеспечивая заданную точность.
|
1. Инструментальные стали
1,1.Углеродистые инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435-90) содержат 0,65-1,35% C. Они маркируются буквой «У» и одной-двумя цифрами: У7-У13, У7А-У13А. Буква У означает, что сталь углеродистая, число показывает содержание углерода в десятых долях процента, буква А означает, что сталь высококачественная, т. е. с пониженным содержанием вредных примесей, серы и фосфора.
Пример расшифровки стали марки У10А: сталь углеродистая, инструментальная, высококачественная, содержит « 1,0% углерода.
Углеродистые инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, хорошо шлифуются при изготовлении инструмента, дешевы и недефицитны. Теплостойкость этих сталей составляет 150-250 "С.
Окончательная термическая обработка включает закалку и отпуск. Структура закаленной стали состоит из мартенсита с мелкими карбидами.
Инструменты из этих сталей могут работать лишь при небольших скоростях резания до 15-18 м/мин. Область применения данных сталей приведена в табл. 1.3.
Легированные инструментальные стали
Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-73) обычно содержат 0,9-1,4% С. Суммарное содержание легирующих элементов (Cr, W, Mn, Si, V и др.) не превышает 5%. Все стали этой группы производят высококачественными.
Высокая твердость и износостойкость определяются содержанием углерода. Легирование используется главным образом для повышения прокаливаемости, а также для сохранения мелкого зерна, прочности и вязкости.
Стали данной группы маркируются цифрами и буквами. В начале марки цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Отсутствие цифры означает, что содержание углерода составляет около 1%. Буквы за цифрами - соответствующий легирующий элемент, цифра за буквой - среднее содержание этого элемента в целых процентах. Отсутствие цифры означает, что данного элемента содержится * 1%.
При маркировке используют следующие буквенные обозначения легирующих элементов: В – вольфрам, Г – марганец, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром.
Пример расшифровки стали марки ХВГ: сталь инструментальная, легированная, высококачественная, содержит ≈ 1% углерода, ≈ 1% хрома, ≈ 1% вольфрама, ≈ 1% марганца. Окончательная термическая обработка – закалка и отпуск. Структура закаленной стали – легированный мартенсит, карбиды и остаточный аустенит. Теплостойкость этих сталей не превышает 250–350 °С.
Низколегированные стали Х, В2Ф, 13Х и др. применяют для слесарных инструментов (плашек, разверток, метчиков, шаберов, зубил и др.).
Среднелегированные стали ХВСГ, 9ХС, ХВГ и др. служат для изготовления разверток, фасонных резцов, сверл малого диаметра, концевых фрез, протяжек, метчиков и других инструментов, работающих при скоростях резания до 25 м/мин (табл. 1.4).
1.2.Быстрорежущие стали
Инструменты из быстрорежущих сталей имеют высокую теплостойкость (550–650 °С), что позволяет им работать со скоростями резания в 3–4 раза большими (до 100 м/мин), чем инструментом, изготовленным из углеродистых и легированных сталей.
Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265–73) содержат 0,7–1,5% C, до 18% W и др. элементы. В обозначении марок стоит буква Р (от англ. слова «Rapid»), что в переводе означает «быстрый»: цифры за этой буквой показывают среднее содержание вольфрама. Вольфрам явля-ется основным легирующим элементом, так как обеспечивает высо-кую теплостойкость. Добавление ванадия повышает износостойкость инструмента до 650 °С (табл. 1.5).
Пример расшифровки стали Р18: сталь быстрорежущая, высококачественная, содержит 18% вольфрама.
В последние годы нашли применение безвольфрамовые стали М6Ф1, М6Ф3, М5Ф1С, М5Ф1С4 и др.
Штамповые стали
Штамповые стали применяют для изготовления инструмента, ра-ботающего при обработке металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.). Эти стали подразделяются на стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования.
К сталям для штампов холодного деформирования относятся такие, как У10, У12, Х, 9ХС, Х12М, Х12Ф, 4ХС4, 5ХГМ и др.
Стали для штампов горячего деформирования: 5ХНМ, 5ХНТ, 3Х2В8, 4Х5В2ФС, 6ХВ2С и др.