5. Характеристики типов производств.

Тип производства - комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций K_зо, определяемый как отношение числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: .

Различают три типа производства:

• единичное

• серийное

• массовое.

Единичное производство характеризуется:

• малым объемом выпуска одинаковых изделий

• технологической специализацией участков;

• универсальным оборудованием ;

• разнообразными и неупорядоченными связями между рабочими местами;

• универсальным, высококвалифицированным персоналом.

• коэффициент закрепления операций принимается свыше 40.

Серийное производство характеризуется:

• производством изделий периодически повторяющимися партиями, нескольких однородных типов изделий;

• предметной, предметно-групповой специализацией участков;

• специализированным оборудованием;

• простыми, постоянными и однонаправленными связями между рабочими местами;

• рабочими конкретных профессий, средней квалификации.

• В зависимости от K_з различают мелкосерийное (K_з=21-40), среднесерийное (K_з=11-20) и крупносерийное (K_з=1-10) производство.

Массовое производство характеризуется

• большим объемом выпуска изделий,

• подетальной специализацией участков;

• специализированным оборудованием;

• специализацией участков по предметно-замкнутой форме;

• прямоточными связями между рабочими местами, поточное производство;

• рабочие – операторы, низкой квалификации.

• K_з=1

19. Производственная структура и формы специализации предприятия. Поточная и не поточная формы организации производственного процесса в логистике.

производственная структура понимается состав цехов и производственных служб предприятия и характер связей между ними.

Цехи осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки, в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь цехи располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места. Рабочее место – это первичное звено производственной структуры промышленного предприятия.

Вертикаль производственной структуры: цех -- участок – рабочее место

Выделяют две формы специализации:

Предметная/подетальная (по целевому признаку)

Технологическая (по функциональному признаку).

Предметная форма заключается в специализации подразделений на изготовлении одного или группы изделий, либо их частей. Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл производства изделия или детали, это подразделение называют предметно-замкнутым.

К преимуществам предметной специализации относят:

• сокращение времени на транспортные перемещения,

• упрощение оперативного планирования,

• уменьшение производственного цикла,

• сокращение себестоимости продукции.

Технологическая форма характерна тем, что производственное подразделение специализируется на выполнении однородных, технологических процессов и операций. Цехи и участки создаются по принципу общности основного технологического оборудования. По такому принципу могут создаваться литейные, кузнечные, механические, термические и другие цеха, токарный и шлифовальный участок в механическом цехе.

Преимущества технологической специализации заключаются в том, что она:

• способствует применению наиболее рациональных, прогрессивных технологических способов обработки изделий,

• способствует наиболее полному использованию оборудования,

• обеспечивает гибкость производства при смене производственной программы.

К недостаткам относят:

• необходимость формирования сложных технологических маршрутов,

• усложнение межцеховых связей,

• нарушается принцип прямоточности,

• увеличивается производственный цикл,

• усложняется оперативно-производственное планирование.

Существуют две формы организации ПП: поточное и не поточное.

Поточное производство – это форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Не поточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного движения предметов труда в пространстве.

20. Системы и методологии оперативного управления материальными потоками в логистике производства.

В процессе оперативного управления материальными потоками в производстве(ОУП) В основе оперативного управления лежит производственная программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществляется текущее руководство производственного процесса и контроль его хода.

ОУП по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня:

межцеховое (на уровне предприятия)

внутрицеховое (на уровне цеха).

Межцеховое ОУП позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, узловой сборке и изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям с тем, чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.

На данном уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываются: данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы.

На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижения сокращения производственного цикла изготовления конечного изделия.

На данном уровне разрабатываются сменно-суточные задания, в которых указывается номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие сутки. На уровне рабочих мест разрабатываются рабочие наряды, в которых указывается шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени.

Основой ОУП служат системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства); оформление плановой и учетной документации.

В соответствии с планово-учетной единицей выделяют несколько основных систем оперативно-календарных расчетов, которые зависят от производственных условий и, в основном, от типа производства.

Для логистики производства характерно использование ряда методов плановых расчетов движения материальных ресурсов в производстве:

• календарный (аналог MRP I),

• объемно-календарный (используемый в системах MRP II и ERP – типов)

• объемно-динамический

Календарный метод планирования (КМ), предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуск изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. КМ основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы.

Объемно-календарный метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе, с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.

Объемно-динамический метод (ОДМ) является более совершенным из рассматриваемого ряда, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ, в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска, и полнее использовать располагаемые производственные ресурсы (мощности).

.