
- •"Вступ в спеціальність"
- •Розділ 1. Пф.С.01.Пр.0.01.01. Литво – основний спосіб отримання фасонних виробів
- •1. Історія розвитку ливарного виробництва
- •2. Роль вчених у розвитку науки про литво металів та сплавів.
- •Сучасний стан та завдання, які стоять перед ливарним виробництвом на даному етапі розвитку України.
- •Емельянова а. П. Технология литейной формы. - м.: Машиностроение, 1986. С.
- •Титов н. Д., Степанов ю. А. Технология литейного производства. - м: Машиностроение. 1985. С.
- •Загальні відомості про завод I його структуру
- •Загальні відомості про ливарний цех, його роль та місце в структурі заводу
- •Класифікація ливарних цехів. Типи ливарного виробництва
- •Структура ливарного цеху. Основні та допоміжні виробничі відділення цеху та їх призначення
- •Продукція ливарного цеху
- •Умови роботи литих деталей та вимоги, які до них висуваються
- •Розділ 2. Пф.С.01.Пр.0.01.02 (пф.С.03.Пр.0.18.04) Виготовлення виливок з чорних та кольорових сплавів
- •М огилев в. К., Лев о. И. Справочник литейщика. - м.: Машиностроение. Конструктивні елементи ливарних форм
- •Технологічні елементи ливарних форм
- •1. Метали та їх класифікація
- •2. Сплави чорні I кольорові, деформовані й ливарні, їх структура, область використання
- •3. Характеристика сталі, чавуну.
- •3.1. Сірий, високоміцний і ковкий чавуни
- •3.2. Сталі для відливок
- •4. Кольорові метали та сплави
- •5. Властивості металів I сплавів.
- •Властивості ливарних сплавів
- •Рідкотекучість ливарних сплавів
- •3. Проектування та виготовлення модельних комплектiв
- •Допоміжне і контрольне модельне оснащення
- •Класифікація модельних комплектів Модельні комплекти класифікують за такими ознаками:
- •Вимоги до модельного комплекту
- •Матеріали, які використовуються для виготовлення модельного комплекту
- •Розробка конструкції елементів модельного комплекту
- •5. Дерев’яні модельні комплекти
- •6. Металеві модельні комплекти
- •Номінальна товщина (мм) стінок металевих моделей і стрижневих ящиків
- •7. Модельні комплекти із неметалевих матеріалів
- •Корицький г.Г, Маняк м.О., Пасічник с.Ю. Технологія ливарного виробництва. Навчальний посібник – Донецьк: ДонНту, 2008 – 176 с.
- •1.Класифікація формувальних матеріалів
- •2.Вимоги до формувальних матеріалів та сумішей
- •Властивості формувальних матеріалів та сумішей
- •3. Формувальні піски: призначення, склад, маркування та вимоги.
- •Сполучні матеріали: призначення, склад, маркування та вимоги
- •5.Допоміжні матеріали
- •Класифікація формувальних і стержневих сумішей, склад та властивості їх для різних сплавів
- •Приготування формувальних I стержневих сумішей
- •Підготовка відпрацьованої суміші:
- •Попередня підготовка свіжих матеріалів
- •Приготування формувальних сумішей
- •Контроль властивостей сумішей
- •Організація робочих місць при ручному формуванні
- •6.14. Машинне формування
- •Розрахунок ливникової системи для відливок із сірого чавуну
- •Значення коефіцієнта μ
- •Розплаву по роз’єму:
- •Дані Фундатора
- •1.7.2. Визначення параметрів шлакоуловлювача і стояка
- •1.7.3. Визначення розмірів елементів ливникової системи
- •Розрахунок ливниково-живильної системи для відливок із ковкого чавуну і сталі
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •Контрольні питання
- •1. Загальні відомості про технологічні процеси готування ливарних розплавів
- •Готування чавунних розплавів
- •4. Приготування сталевих розплавів
- •5. Приготування розплавів кольорових металів
- •Контрольні питання
- •Отримання литва на автоматичних лініях
- •Повітряно-імпульсна формовка (Мал.26. )
- •4.3. Вакуумно-плівочна формовка (Мал.27. )
- •Литво по виплавлюваних моделях
- •У техпроцес виготовлення відливок по виплавлюваних моделях входить:
- •5.2. Литво в кокіль
- •5.4. Відцентрове литво
- •5.5. Литво в оболонкові форми
- •5.6. Безупинне литво
- •5.7. Електрошлакове литво
- •5.8. Литво вижиманням
- •Раковини
- •Тріщини
- •Дефекти поверхні відливок
- •Дефекти структури відливок
- •. Правила поведінки на території заводу
- •6.2. Техніка безпеки в ливарних цехах
- •6.3. Протипожежні заходи
- •6.4. Виробнича санітарія в ливарних цехах
- •6.5. Перша допомога при нещасних випадках
- •6.6. Особиста гігієна робітника-ливарника
Раковини
Раковини бувають: газові, піщані, жужільні й усадочні.
Газові раковини ― це порожнечі різної величини, сферичної форми, із гладкою внутрішньою поверхнею, розташовані як усередині, так і поблизу поверхні відливки у виді окремих утворень або скупчень. Причини їхнього утворення:
великий вміст газів у металі;
нерозкислений метал;
знижена газопроникність формувальних чи стрижневих сумішей;
підвищений вміст газотвірних речовин у формувальних і стрижневих сумішах;
надмірне місцеве зволоження форми, яке утвориться при вилучені моделей або виправленні дефектів форми;
недостатня вентиляція форм і стрижнів;
погане фарбування форм і стрижнів;
розрив струменя під час заливання;
використання брудних и окислених жеребейок чи кокілів;
неправильна конструкція ливникової системи;
низька температура заливання, близька до температури затвердіння;
повільне заливання;
занадто велика швидкість заливання.
Запобігання утворення газових раковин: строге дотримання технології виплавки і розливання рідких металів і сплавів, дотримання технологічних інструкцій з приготування формувальних і стрижневих сумішей, виготовленню форм і стержнів.
Піщані раковини ― це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки, цілком або частково заповнені формувальною сумішшю. Причини їхнього утворення:
місцеве руйнування і засмічення форми при зборці;
недостатня міцність формувальної і стержневої суміші або фарби, натирання, пасти;
задирки поверхні форми через несправність моделей;
недостатня міцність виступаючих частин форми і стержнів;
недбале виправлення ушкоджених частин форми і стержнів;
тривала витримка сирої чи поверхово підсушеної форми до заливання металом;
перевитримка форми або стержня під час сушіння;
обтиски форм і стержнів, що відбуваються під час зборки через невідповідність розмірів знакових частин;
неправильна установка стержнів, що викликає підрив форми;
неправильна ливникова система, що веде до розмиву форми або стержня;
обвал форми при установці вантажу;
слабке набивання, погане прошпилювання форми;
нетехнологічність конструкції відливки, що створює неміцні тонкі виступи і гострі кути у формі.
Усунути причини появи піщаних раковин можна шляхом поліпшення якості формувальних сумішей і фарб, підвищення вимогливості до якості формування, обробки і зборки форм, посилення контролю за сушінням форм і стержнів, якістю модельних комплектів, конструкцій відливок, ливникових систем, моделей і стержневих ящиків.
Жужільні раковини ― це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки, цілком чи частково заповнені шлаком. Причини утворення жужільних раковин:
використання забрудненої й окисленої шихти, забруднених флюсів, бракованих чи нестійких вогнетривів;
низька температура і погана рідкотекучість металу, що перешкоджає відділенню шлаку від металу в ковші й у ливниковій системі;
неправильна ливникова система, що сприяє ошлакуванню формувальної суміші в процесі заливання і не відокремлює шлак, що потрапив разом з металом у ливникову систему;
погане відділення металу в ковші від шлаку, невдала конструкція ковша;
недбале заливання форми;
заливання форм не розкисленим металом;
перегрів рідкого металу з кольорових сплавів, окислювання металу через недостатнє покриття поверхні флюсом або деревним вугіллям під час плавки;
занадто рідкий шлак на поверхні металу з кольорових сплавів;
неправильний режим рафінування і відстоювання металу в тиглі.
Запобігти утворення жужільних раковин можна за рахунок застосування чистих шихтових матеріалів, флюсів, якісних вогнетривів, вибору оптимальної температури заливання металу, ретельного його розкислення й очищення шлаку.
Усадочні раковини - це відкриті чи закриті порожнечі в тілі відливки із шорсткуватою поверхнею і грубокристалічною структурою (часто у виді дрібної розосередженої пористості). Причини їхньої появи:
неправильна конструкція відливки зі стовщенням і місцевими скупченнями металу;
порушення режиму живлення відливки рідким металом у процесі її затвердження через неправильне розташування прибутків і випорів в ливниковій системі;
неправильні розміри й установка холодильників або недолік холодильників;
підвищений вміст елементів, що збільшують усадку, і знижений вміст елементів, що знижують усадку;
неправильна робота прибутків унаслідок: відсутність наколів і випорів на глухих прибутках; відсутності живильників для подачі в прибуток гарячого металу; недоливу відкритих прибутків, недостатньої підпресовки при заливанні; недотримання умов спрямованості затвердіння і спрямованості затвердіння і харчування відливки рідким металом.