- •"Вступ в спеціальність"
- •Розділ 1. Пф.С.01.Пр.0.01.01. Литво – основний спосіб отримання фасонних виробів
- •1. Історія розвитку ливарного виробництва
- •2. Роль вчених у розвитку науки про литво металів та сплавів.
- •Сучасний стан та завдання, які стоять перед ливарним виробництвом на даному етапі розвитку України.
- •Емельянова а. П. Технология литейной формы. - м.: Машиностроение, 1986. С.
- •Титов н. Д., Степанов ю. А. Технология литейного производства. - м: Машиностроение. 1985. С.
- •Загальні відомості про завод I його структуру
- •Загальні відомості про ливарний цех, його роль та місце в структурі заводу
- •Класифікація ливарних цехів. Типи ливарного виробництва
- •Структура ливарного цеху. Основні та допоміжні виробничі відділення цеху та їх призначення
- •Продукція ливарного цеху
- •Умови роботи литих деталей та вимоги, які до них висуваються
- •Розділ 2. Пф.С.01.Пр.0.01.02 (пф.С.03.Пр.0.18.04) Виготовлення виливок з чорних та кольорових сплавів
- •М огилев в. К., Лев о. И. Справочник литейщика. - м.: Машиностроение. Конструктивні елементи ливарних форм
- •Технологічні елементи ливарних форм
- •1. Метали та їх класифікація
- •2. Сплави чорні I кольорові, деформовані й ливарні, їх структура, область використання
- •3. Характеристика сталі, чавуну.
- •3.1. Сірий, високоміцний і ковкий чавуни
- •3.2. Сталі для відливок
- •4. Кольорові метали та сплави
- •5. Властивості металів I сплавів.
- •Властивості ливарних сплавів
- •Рідкотекучість ливарних сплавів
- •3. Проектування та виготовлення модельних комплектiв
- •Допоміжне і контрольне модельне оснащення
- •Класифікація модельних комплектів Модельні комплекти класифікують за такими ознаками:
- •Вимоги до модельного комплекту
- •Матеріали, які використовуються для виготовлення модельного комплекту
- •Розробка конструкції елементів модельного комплекту
- •5. Дерев’яні модельні комплекти
- •6. Металеві модельні комплекти
- •Номінальна товщина (мм) стінок металевих моделей і стрижневих ящиків
- •7. Модельні комплекти із неметалевих матеріалів
- •Корицький г.Г, Маняк м.О., Пасічник с.Ю. Технологія ливарного виробництва. Навчальний посібник – Донецьк: ДонНту, 2008 – 176 с.
- •1.Класифікація формувальних матеріалів
- •2.Вимоги до формувальних матеріалів та сумішей
- •Властивості формувальних матеріалів та сумішей
- •3. Формувальні піски: призначення, склад, маркування та вимоги.
- •Сполучні матеріали: призначення, склад, маркування та вимоги
- •5.Допоміжні матеріали
- •Класифікація формувальних і стержневих сумішей, склад та властивості їх для різних сплавів
- •Приготування формувальних I стержневих сумішей
- •Підготовка відпрацьованої суміші:
- •Попередня підготовка свіжих матеріалів
- •Приготування формувальних сумішей
- •Контроль властивостей сумішей
- •Організація робочих місць при ручному формуванні
- •6.14. Машинне формування
- •Розрахунок ливникової системи для відливок із сірого чавуну
- •Значення коефіцієнта μ
- •Розплаву по роз’єму:
- •Дані Фундатора
- •1.7.2. Визначення параметрів шлакоуловлювача і стояка
- •1.7.3. Визначення розмірів елементів ливникової системи
- •Розрахунок ливниково-живильної системи для відливок із ковкого чавуну і сталі
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •Контрольні питання
- •1. Загальні відомості про технологічні процеси готування ливарних розплавів
- •Готування чавунних розплавів
- •4. Приготування сталевих розплавів
- •5. Приготування розплавів кольорових металів
- •Контрольні питання
- •Отримання литва на автоматичних лініях
- •Повітряно-імпульсна формовка (Мал.26. )
- •4.3. Вакуумно-плівочна формовка (Мал.27. )
- •Литво по виплавлюваних моделях
- •У техпроцес виготовлення відливок по виплавлюваних моделях входить:
- •5.2. Литво в кокіль
- •5.4. Відцентрове литво
- •5.5. Литво в оболонкові форми
- •5.6. Безупинне литво
- •5.7. Електрошлакове литво
- •5.8. Литво вижиманням
- •Раковини
- •Тріщини
- •Дефекти поверхні відливок
- •Дефекти структури відливок
- •. Правила поведінки на території заводу
- •6.2. Техніка безпеки в ливарних цехах
- •6.3. Протипожежні заходи
- •6.4. Виробнича санітарія в ливарних цехах
- •6.5. Перша допомога при нещасних випадках
- •6.6. Особиста гігієна робітника-ливарника
5.8. Литво вижиманням
Сутність способу полягає в тому, що рідкий метал заливається в металоприймальник спеціальної ливарної машини (етап 1). Потім рухливу напівформу повертають (етап 2), і рідкий метал піднімається в установці, заповнюючи порожнину між напівформами і бічними щоками, що закривають установку з торців.
До моменту закінчення зближення напівформ відстань між ними відповідає товщині тіла відливки, а надлишок металу зливається з установки в спеціальний прийомний ківш (етап 3). Після затвердіння відливки рухлива напівформа повертається у вихідне положення, а виливок витягається з установки.
Литво вижиманням використовують для одержання тонкостінних великогабаритних відливок панельного типу й оболонок розміром до 1000х2500х3000 мм із товщиною стінки 2,5—5 мм, наприклад, деталей холодильників, теплообмінних апаратів і т.д. Застосування таких моноблочних литих конструкцій замість клепаних, штампованих і зварених, що збираються з великого числа окремих деталей, дозволяє різко скоротити трудомісткість їхнього виготовлення, зборки, а також поліпшити їхня міцність, твердість, вібростійкість.
Литвом вижиманням виготовляють звичайно відливки з алюмінієвих, а також магнієвих сплавів.
Машини для литва вижиманням — складні автоматизовані агрегати. У деяких випадках обидві напівформи можуть бути металевими чи піщаними. Це залежить від конструкції відливки і властивостей сплаву. Металеві напівформи перед заливанням офарблюють кокильними фарбами і нагрівають до 250 °С. Температуру заливання алюмінієвих і магнієвих сплавів у металоприймальник машини приймають на 80—100 °С вище ліквідусу, а температуру початку вижимання на 20—40 °С.
Важливим параметром технологічного процесу є швидкість підйому металу у формі. Оптимальна швидкість плину металу складає 0,5—0,7 м/с; наприкінці процесу необхідно зменшити швидкість, щоб виключити викид металу з установки.
При заміні збірних штампованих і зварених деталей литим, отриманим даним способом, процес економічно вигідний.
ТЕМА: Фінішна обробка відливок з різних сплавів.
МЕТА:
- дидактична ознайомитись з історією та перспективами розвитку ливарного виробництва
- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.
Технологічний процес очищення відливок з різних сплавів.
Способи очищення, видалення стержнів, ливників i додатків, їх характеристика. Види обладнання.
Термічна та хіміко-термічна обробка відливок.
Література:
Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.
Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение. 1988. 272 с.
ТЕМА: Дефекти відливок та способи їх виправлення.
МЕТА:
- дидактична ознайомитись з видами дефектів литва
- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.
Види дефектів та попередження їх виникнення.
Способи виправлення дефектів
Управління якістю продукції ливарного цеху
Література:
Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.
По організаційних і технічних причинах якість відливок буває різна. Від відповідності діючим технічним умовам і кресленням розрізняють відливки: придатні, умовний брак, поправний брак, остаточний брак.
Придатними вважаються виливки, що цілком відповідають діючим технічним умовам і кресленням.
До умовного браку відносять відливки з незначними відхиленнями від технічних умов і креслень, що не впливають на міцність деталі. Такі виливки допускаються в подальше виробництво після узгодження з замовником з оформленням карти відхилень.
До поправного браку відносять відливки з виправними дефектами, після виправлення їх можна використати за прямим призначенням.
Остаточним браком вважаються виливки з такими дефектами або відхиленнями від технічних умов і креслень, які виправити неможливо або економічно недоцільно.
Дефекти, що утворяться у відливках, класифікуються по чотирьох основних групах: раковини, тріщини, дефекти поверхні, невідповідність розмірів і конфігурації відливки кресленню.
Розглянемо основні причини утворення дефектів і заходи для їх запобігання.